Você já deve ter ouvido falar da manufatura avançada, também conhecida como Indústria 4.0. O conceito, tem relação com Big Data e Inteligência Artificial (IA) e busca escalar o potencial de produção das indústrias. 

Em outras palavras, a ideia é permitir que isso aconteça ao criar um cenário operacional que promete não só melhores perspectivas de crescimento como também maior lucratividade. 

Trouxemos neste post tudo o que você precisa saber sobre o assunto. Continue lendo para saber mais!

Para quê utilizar a manufatura avançada?

A manufatura avançada utiliza máquinas e equipamentos integrados, que conversam entre si. O resultado disso é que eles passam a auxiliar nas etapas operacionais dos processos de fabricação de maneira geral. 

Essa aplicação pode envolver: 

• Simulações; 
• Sistemas em nuvem;
• UX design; 
• Avanços computacionais; 
• Modelagem física; 
• Tecnologia de produção e muito mais.

Importância da Tecnologia na indústria

A Indústria 4.0 engloba todos os aspectos da cadeia de valor, desde as considerações de conceito até o fim da vida. Além disso, ela depende da Tecnologia de Comunicação de Informação (TIC) para integrar as atividades de fabricação e negócios em uma operação eficiente e perfeita.

As tecnologias envolvidas na manufatura avançada podem ser divididas em três grupos principais:

1. Produção eficiente

Envolve design, simulação, modelagem física e computacional, sistema de produção avançada e técnicas de controle.

A ênfase é na engenharia simultânea em vez de sequencial. Incluindo prototipagem rápida, fabricação de forma líquida e técnicas de fundição, usinagem e junção de precisão.

2. Produção inteligente

Aborda o uso de TIC nos sistemas de logística e relacionados. Além de máquinas, células e linhas de produção inteligentes orientadas para produção.

A manufatura avançada aqui é representada pela implementação de sistemas para a vida prolongada e o uso ideal de instalações de produção. Tudo por meio de estratégias eficientes de monitoramento, manutenção e reparo.

3. Organização efetiva

Engloba a coordenação eficiente e a exploração dos recursos de fabricação — isso envolve recursos físicos e conhecimento.

Os tópicos relevantes incluem o concurso virtual e as empresas, instalações e recursos compartilhados, organizações inovadoras, unidades de incubação, gerenciamento e comércio de conhecimento e comércio eletrônico. A ênfase nessa área é o uso da tecnologia para melhorar o envolvimento e a capacidade.

Desafios da manufatura avançada 

Para competir nesse mercado avançado e aumentar a produtividade, é necessário investir em equipamentos tecnológicos e softwares que atendam às demandas dessa nova forma de produção.

Por exemplo, ferramentas que permitam a fácil conexão integrada com os dispositivos móveis (internet das coisas). Assim, obtêm-se formas de produção inteligente e autônoma sem a necessidade de intervenções humanas.

Entretanto, oferecer treinamento para essas novas tecnologias é essencial para a assimilação das mudanças que automatizam o modo de criação. Todo investimento é feito à espera de retorno financeiro e de otimização de processos.

Segundo dados, até 2025 os processos relacionados à Indústria 4.0 poderão sofrer reduções de custos de manutenção de equipamentos entre 10% e 40%. O consumo de energia pode cair entre 10% e 20% e a eficiência do trabalho crescer entre 10% e 25%.

Além disso, os indicadores do Mapa do Trabalho Industrial 2019-2023 mostram que haverá demanda de 10,5 milhões novos profissionais no setor. Estima-se ainda que as profissões ligadas à tecnologia são as que devem registrar o maior crescimento no período.

Com isso, o investimento em tecnologias de manufatura avançada se mostra extremamente importante para se manter no mercado e obter economia futura devido ao retorno de investimento com redução de custos e aprimoramento da produção.

Sistemas de gerenciamento na manufatura avançada

Quando fala-se em aplicação de manufatura avançada na fábrica, os sistemas de execução de manufatura (MES), são ferramentas que você deve prestar atenção para investir e otimizar os seus processos. 

Em resumo, esses sistemas são capazes de gerenciar em tempo real o que acontece na fábrica. Eles também atuam no rastreamento e execução de operações com menores margens de erro, integram a comunicação e facilitam a tomada de decisões. 

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