Sabemos que, construir um planejamento industrial pode ser uma tarefa desafiadora para muitas empresas. Impactos externos, imprevistos, falta de equipe qualificada e falhas de equipamentos são alguns dos obstáculos que certamente poderão afetar de forma direta a produção. E questões como essas podem acontecer na realidade de qualquer fábrica.
Por isso, o objetivo deste artigo é levar você além, fornecendo um roteiro e qualificando seus passos para um bom planejamento industrial. Ao final, apresentaremos também um exemplo de uma empresa fictícia que deseja sair do ‘ponto zero’ e caminhar até o ‘ponto 100’.
A tecnologia como aliada
Atualmente, graças ao avanço da tecnologia, hoje é possível ter uma visão global dos processos industriais. Independentemente de onde as fábricas e suas filiais estejam localizadas, elas podem permanecer conectadas, revisar seus modelos e se comunicar de maneira eficiente.
Plataformas colaborativas permitem a definição consistente de dados, proporcionando maior controle sobre o processo de planejamento. Isso possibilita a visualização da cadeia produtiva a médio e longo prazo, essencial para prever, monitorar e otimizar a aplicação de recursos que impactam o desempenho da produção. Com essa abordagem, é possível encurtar fluxos, melhorar resultados e obter maior controle sobre a cadeia produtiva.
Soluções de mercado:
- Siemens Teamcenter, que é uma plataforma abrangente de gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM), e que facilita a colaboração e a integração de dados em toda a empresa.
- SAP Integrated Business Planning (IBP), plataforma de planejamento colaborativo que integra vendas, operações, finanças e supply chain.
- A solução oferecida pelo Oracle Cloud SCM (Supply Chain Management), por sua vez, é baseada em nuvem que fornece um conjunto de aplicações integradas para gestão da cadeia de suprimentos.
- Infor CloudSuite Industrial (SyteLine), que oferece uma solução de ERP na nuvem projetada para indústrias de manufatura.
- A PTC Windchill também pode ser avaliada como uma solução PLM que oferece gestão de dados do produto e colaboração ao longo do ciclo de vida do produto.
- Com o PC-Factory MES 4.0 da WEG – PPI Multitask, é possível ter uma ferramenta integrada que combina OEE, MES, IoT e Inteligência Artificial para suportar a jornada rumo à Indústria 4.0, e que pode oferecer funcionalidades como coleta de dados em tempo real, controle de materiais, produção e qualidade, manutenção, logística industrial, digitalização do chão de fábrica, além de inteligência artificial.
- E por fim, também podemos compartilhar nossas experiências com a Dassault Systèmes DELMIA, que é uma plataforma que conecta o planejamento, simulação e operações para uma produção digital.
Essas são algumas das plataformas colaborativas que a Teclógica tem conhecimento e que permitem a integração de dados e processos, fornecendo uma visão unificada e em tempo real da cadeia produtiva, essencial para a tomada de decisões a partir de informação e a otimização dos recursos. Com esses conhecimentos, podemos ir adiante, para avaliar os benefícios desse planejamento.
Benefícios do Planejamento Industrial
O planejamento industrial oferece inúmeras vantagens para as empresas, algumas citamos abaixo:
- Economia de recursos e insumos: uma visão global do ecossistema industrial permite a utilização eficiente dos materiais, evitando desperdícios. Além disso, há a melhora na utilização do espaço e do estoque, graças a uma organização aprimorada do processo de compras.
- Agilidade nos processos: quando as paradas e manutenções do maquinário são previstas no planejamento, a produção se torna mais eficaz e programada. Por exemplo, se um equipamento precisar de manutenção, é possível antecipar e realocar a equipe para outras atividades, evitando tempo ocioso.
- Cumprimento de prazos: com um planejamento adequado, é possível visualizar melhor os prazos de entrega, considerando variáveis realistas. Isso otimiza a capacidade produtiva e permite cumprir as datas prometidas.
- Tomada de decisão rápida e informada: o planejamento industrial facilita o acesso a dados mais organizados e precisos, acelerando a tomada de decisão.
Quais são os níveis de planejamento?
O planejamento industrial é geralmente tratado em três níveis:
- Planejamento estratégico: atua no plano de operações e no plano de demanda dentro do processo de Sales and Operations Planning (S&OP).
- Planejamento tático: define o quê, quando e como produzir para atender aos requisitos do cliente. Inclui o nivelamento da capacidade dos recursos operacionais, considerando as demandas com base nas estruturas de produto multinível (MPS/MRP). Abrange uma visão de longo prazo, específica para determinados ativos.
- Planejamento operacional: envolve a programação detalhada e o sequenciamento fino da produção, considerando otimizações, restrições, alternativas, setups e recursos limitados de forma multinível (APS).
Organizando um plano de ação
Monitoramento de dados:
É crucial ter controle sobre todos os setores do chão de fábrica para garantir uma produção eficiente. Coletar e levantar dados de qualidade permite análises concretas e serve como base para uma tomada de decisão assertiva e rápida.
Comparação de desempenhos
Utilize os dados coletados para analisar e comparar o desempenho de diferentes etapas, maquinários e equipes. Identifique os gargalos, entenda os motivos por trás deles e otimize todo o processo produtivo.
Especialização da equipe
Incentive a equipe a buscar eficiência em suas atividades. Funcionários que se sentem valorizados tendem a ser mais engajados e produtivos.
Investimento em Tecnologia
Muitas empresas ainda utilizam planilhas de Excel para controle de informações, o que não permite a otimização da fábrica. Ferramentas de planejamento e programação avançada (APS) são essenciais para digitalizar e otimizar a produção. Sistemas APS consideram a capacidade finita e as restrições da fábrica, permitindo um planejamento holístico que considera imprevistos e pausas.
Agora, com essas informações consolidadas, você já tem um passo a passo para implementar um bom planejamento industrial na sua empresa. Entretanto, ainda queremos trazer um exemplo hipotético, de uma fábrica de brinquedos.
Exemplo prático: planejamento industrial em uma fábrica de brinquedos
Vamos considerar a fictícia fábrica de brinquedos chamada Kinderzeug, que está começando do ‘ponto zero’ e deseja alcançar o ‘ponto 100’ em termos de eficiência e produtividade através de um plano de ação de planejamento industrial.
Primeiramente, é importante compreender que essa fábrica de brinquedos Kinderzeug está enfrentando desafios comuns: falta de visão global dos processos, falhas frequentes em equipamentos, e uma equipe não totalmente qualificada para o processo. O objetivo é otimizar a produção, reduzir desperdícios e melhorar a entrega dos produtos. Dessa forma, o que essa empresa poderia fazer para iniciar uma mudança?
Monitoramento de dados
Nesta etapa inicial, o objetivo é ter controle completo sobre todos os setores da fábrica. Por meio de ações como:
- Instalação de Sensores e IoT: equipar as máquinas com sensores que coletam dados em tempo real sobre o desempenho e o status dos equipamentos.
- Plataforma de coleta de dados: implementar um sistema de coleta de dados que centralize informações de todos os setores, como produção, estoque e logística.
- Análise de dados: utilizar software de análise de dados para transformar informações brutas em insights acionáveis.
Neste primeiro passo, a empresa conquista uma visão holística e em tempo real da produção, facilitando a identificação de problemas e oportunidades de melhoria.
Comparação de desempenhos
Nesta fase, queremos identificar e corrigir gargalos no processo produtivo. Para isso, são necessárias algumas ações:
- Benchmarking interno: comparar o desempenho de diferentes linhas de produção e turnos.
- Análise de eficácia: avaliar a eficiência de cada etapa do processo, identificando máquinas e processos que estão abaixo do desempenho esperado.
- Implementação de KPIs: estabelecer indicadores-chave de desempenho (KPIs) para monitorar a produtividade e a eficiência de cada setor.
Ao fim desta etapa, garanta-se uma identificação clara dos pontos fracos e fortes, permitindo ações corretivas precisas.
Especialização da equipe
Simultaneamente, é necessário especializar a equipe de trabalho, com essa ação é possível aumentar a eficiência e o engajamento dos funcionários. Algumas ações práticas desta etapa são:
- Programas de treinamento: oferecer cursos de capacitação para os funcionários, focando em técnicas de produção e uso de novas tecnologias.
- Plano de carreira: desenvolver planos de carreira claros, mostrando oportunidades de crescimento dentro da empresa.
- Incentivos e reconhecimento: implementar programas de reconhecimento e recompensas para funcionários que atingem ou superam suas metas.
Investimento em tecnologia
Por fim, para apoiar a jornada é necessário otimizar a produção e reduzir o desperdício, e o uso da tecnologia é uma boa aliada para a conquista desse objetivo, provendo maior eficiência e capacidade de atender as demandas.
- Implementação de sistema APS: adotar um sistema de Planejamento e Programação Avançada (APS) para gerenciar a produção de forma digital e otimizada.
- Automação de processos: investir em máquinas automatizadas que aumentem a precisão e a velocidade da produção.
- Manutenção preditiva: utilizar análise de dados para prever e prevenir falhas em equipamentos antes que ocorram.
Como implantar um planejamento industrial?
É importante dividir as etapas, para que se tenha um seguimento das ações, abaixo trazemos uma exemplo de como calendarizar:
Primeiro trimestre
- Monitoramento de dados: instalação de sensores em 50% das máquinas e início da coleta de dados.
- Treinamento inicial: capacitação básica para toda a equipe sobre o uso dos novos sistemas.
Segundo trimestre
- Comparação de Desempenhos: Primeira análise completa de desempenho e identificação de gargalos principais.
- Expansão do Monitoramento: Sensores instalados em 100% das máquinas e início da coleta de dados integrada.
Terceiro trimestre
- Especialização da Equipe: Cursos avançados de operação e manutenção para os funcionários.
- Primeiras Melhores Práticas: Implementação de melhorias com base na análise de dados e feedback dos funcionários.
Quarto trimestre
- Investimento em Tecnologia: Integração completa do sistema APS e início da automação dos processos críticos.
- Manutenção Preditiva: Primeiros testes de manutenção preditiva baseados em dados coletados.
Resultados esperados: ‘Ponto 100’
Em conclusão, colocando em prática os pontos e exemplos trazidos neste artigo, é possível concluir que o processo nem sempre é fácil, e podem surgir dúvidas no caminho, mas contando com a organização, um bom planejamento industrial e o acompanhamento de um bom provedor de solução, é possível garantir grandes melhorias no processo, como por exemplo:
- Redução de desperdício: diminuição significativa do desperdício de materiais e recursos.
- Aumento da produtividade: produção mais eficiente, com menos paradas não planejadas.
- Cumprimento de prazos: melhor aderência aos prazos de entrega prometidos.
- Tomada de decisão rápida: dados precisos e organizados facilitando decisões estratégicas.
Este plano de ação exemplifica como a fábrica de brinquedos Kinderzeug certamente pode evoluir de um estado inicial para um estado altamente otimizado, utilizando ferramentas modernas de planejamento industrial e tecnologia avançada.
