La escalabilidad puede traducirse como la capacidad de una empresa para expandir su demanda sin reducir la calidad de sus productos y sin aumentar los precios. Un resultado que a veces es difícil de alcanzar.
Esto se debe a que existen diversas barreras en el mercado, con clientes cada vez más exigentes que buscan adquirir productos personalizados de acuerdo con sus gustos, deseos y restricciones. Al mismo tiempo, estos consumidores esperan experiencias de alto nivel por parte de las empresas que contratan.
En este contexto, centrarse en la implementación de recursos tecnológicos puede ser un gran impulsor para alcanzar la escalabilidad, ya que ayuda a las empresas a optimizar su capacidad y calidad.
Las empresas vinculadas a la industria 4.0 llevan ventaja en este aspecto, ya que cuentan con la innovación como aliada. Tecnologías como la Inteligencia Artificial (IA) y el Internet de las Cosas (IoT) están cada vez más presentes en estas fábricas.
La importancia de la escalabilidad
Tener una escalabilidad bien estructurada es fundamental para adaptarse al aumento de las demandas del mercado mientras se mantienen —o incluso se mejoran— los márgenes de beneficio del negocio.
Además, una empresa escalable posee en consecuencia procesos más ágiles, elimina cuellos de botella y logra alcanzar sus objetivos más rápidamente, ya que las decisiones se basan en datos y en la demanda del mercado.
Cuanto más escalable sea una industria, más apta estará para innovar. Para ello, es importante centrarse en estrategias de mejora de los procesos de producción que conformen un flujo más robusto, ahorro de recursos y cultura organizacional.
Escalabilidad y personalización de productos
Proporcionar un nivel de personalización y servicio a los clientes tiene un costo, a diferencia del modelo de producción en masa. Por ello, las industrias necesitan explorar nuevas formas de optimizar sus cadenas de suministro para lograr una personalización en masa.
Esto, sin olvidar la creación de experiencias de consumo de primera línea. Como ejemplo, tenemos a una empresa de accesorios para el hogar que forma parte de la cartera de clientes de Dassault Systèmes y que sitúa la personalización en el centro de su marca.
Caso de éxito: optimización de la cadena productiva
Fuente de la imagen: https://blogs.3ds.com/perspectives/scaling-up-personalization-for-home-and-lifestyle-manufacturers/
Esta empresa se especializó en diseñar muebles de precisión, a medida y de calidad para cocinas y baños. Los clientes tienen acceso a una amplia gama de personalizaciones en sus pedidos: colores, materiales, acabados, dimensiones, tiradores, estantes, cajones, funcionalidades, etc.
Cada componente se fabrica bajo pedido en las plantas de la empresa, pero aun así a escala industrial. Para evitar fallas de comunicación durante el proceso productivo, la empresa necesitaba visibilidad en tiempo real, así como colaboración entre todos los departamentos involucrados.
Las operaciones en silos pueden crear puntos ciegos en la planificación, por lo que se desarrollaron procesos de planificación más eficaces, centrados en la agilidad en cada etapa del ciclo de vida de la producción.
La experiencia del consumidor también se convirtió en una prioridad en todas las fases para que el producto correcto se entregue a tiempo, garantizando que la instalación se realice sin problemas. Estos cambios no solo ayudan a satisfacer mejor las necesidades de los consumidores, sino que también permiten aumentar los ingresos y los márgenes de beneficio.
La pandemia y la escasez de insumos
Las industrias tuvieron que adaptarse rápidamente a los cambios en la oferta y la demanda, especialmente tras ver cómo la pandemia de COVID-19 interrumpió las cadenas de suministro en todo el mundo.
Las operaciones de manufactura corren el riesgo de quedar expuestas a eventos externos. Sumado a esto, la demanda de materias primas se disparó en el último año, causando dolores de cabeza a proveedores y fabricantes.
Aun así, los clientes esperan transparencia, control y plazos de entrega precisos. Para lograr este objetivo, los fabricantes deben conectar a todos los sectores involucrados en la cadena productiva, como diseño, ingeniería, transporte, ventas, etc.
La planificación de la producción en escenarios disruptivos
El número de escenarios potenciales en una herramienta de planificación de la producción, en caso de una interrupción repentina, puede superar rápidamente las capacidades de la planificación manual.
Por lo tanto, la toma de decisiones no debe basarse únicamente en las experiencias previas del planificador de producción, sino estar respaldada por la tecnología.
Por consiguiente, es necesaria una solución especializada en planificación de producción, que posea una base robusta y pueda calcular todas las eventualidades aplicándolas a la realidad de la fábrica. Con la tecnología adecuada, usted tiene la libertad de explorar diversas opciones, mejorando notablemente la eficacia del proceso de planificación.
Un sistema APS como Delmia Ortems está integrado para superar desafíos críticos bajo cualquier condición de mercado. Esto se debe a que toma en cuenta todos los horizontes de planificación (estratégico, táctico y operacional) mediante algoritmos de programación que hacen que su cadena de suministro sea más ágil y flexible.
Al adoptar sistemas como este, usted puede satisfacer con mayor facilidad las necesidades del mercado en constante cambio, así como abordar y mitigar los problemas presentes en su cadena de suministro.
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*Este artículo fue firmado por Aloisio Arbegaus, Director Comercial de Teclógica.
Fuente: https://blogs.3ds.com/perspectives/scaling-up-personalization-for-home-and-lifestyle-manufacturers/
