La industria brasileña tiene un gran impacto en el Producto Interno Bruto del país. En 2018, según la Confederación Nacional de la Industria (CNI), el segmento aumentó su representatividad del 21% al 22% en el PIB nacional. Y uno de los cambios más importantes para que el área industrial se mantenga competitiva se refiere a la planificación estratégica de manufactura.
Íntimamente ligado a la estrategia de negocio de las empresas, este concepto engloba la evolución de la industria desde el punto de vista de la transformación digital. Trata de una serie de desafíos y acciones para que los negocios avancen hacia la era de la Industria 4.0. Siga leyendo para entender cómo aplicarlo en su negocio.
La planificación estratégica de manufactura
Ya hemos hablado sobre este momento de transformación y el crecimiento de tecnologías, como la inteligencia artificial y el Internet de las Cosas. Son nuevos modelos de aplicaciones que apoyan en la toma de decisiones y en la mejora de la producción. Y es con la planificación estratégica de manufactura como será posible impulsar los negocios y llevar a su empresa a este nivel.
Referencia mundial en la industria, EE. UU. es un buen ejemplo cuando se habla de planificación estratégica de manufactura. Al percibir el crecimiento de las innovaciones en el sector, el país trazó una serie de proyectos y acciones para que el segmento se mantuviera competitivo. Fue en este trabajo que surgió en 2012 el Plan Nacional Estratégico de Manufactura Avanzada.
Se realizan diversos grupos de estudio en el país para garantizar el avance de la industria. Tienen un enfoque en la competitividad, la generación de empleo y la protección del país frente a los desafíos comunes del siglo XXI (como la protección de datos). Se pueden considerar cinco puntos como la clave de la estrategia del país, que puede servir de modelo para otras naciones, como Brasil. Estos son cruciales para la planificación estratégica de manufactura:
1 – Acelerar las inversiones tecnológicas en la industria, especialmente en PYMES. Así, se genera una mayor eficiencia de capacidad y un liderazgo pionero en diversas situaciones.
2 – Aumentar el número de trabajadores que tengan las habilidades necesarias para trabajar con manufactura avanzada. Es decir: contar con mano de obra calificada.
3 – Crear y apoyar asociaciones entre el gobierno y la industria privada para acelerar las inversiones y las aplicaciones de manufactura avanzada.
4 – Optimizar las inversiones del gobierno para tener una mayor asertividad en este proceso de expansión de la industria.
5 – Aumentar las inversiones públicas y privadas en investigación y desarrollo en el área de producción industrial avanzada.
Al evaluar este punto de vista creado por EE. UU., podemos vislumbrar dos aspectos que son esenciales para el sector: es necesario invertir en tecnología y mano de obra calificada, y crear un trabajo continuo de investigación y desarrollo.
¿Qué proporciona la planificación estratégica de manufactura a la industria?
Dentro de este contexto, es necesario preguntarse: al fin y al cabo, ¿cómo puede beneficiar este concepto a los negocios de mi empresa? La competitividad es uno de los puntos cruciales cuando se habla de inversiones en manufactura. Según la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial, la reducción de los costos industriales a partir del momento en que la industria brasileña avance hacia el concepto 4.0 será de al menos 73 mil millones de reales al año.
Con más tecnología, la escalabilidad de la producción garantizará a su empresa el potencial de producir y entregar proyectos y productos con la misma velocidad de negocio que los países desarrollados.
Y es imprescindible que las empresas combinen la planificación estratégica de manufactura, teniendo en cuenta las nuevas tecnologías, con su propia planificación empresarial. Es necesario incluir en los planes las inversiones en tecnología y mano de obra para garantizar el crecimiento y la competitividad.
La tecnología en el centro de la planificación estratégica de manufactura
Entre los tipos de soluciones en auge en la Industria 4.0 se encuentran los sistemas integrados, los drones y sensores para la captura de datos en la planta de producción (chão de fábrica), el Internet de las Cosas y la Inteligencia Artificial. Llevar estas evoluciones a la rutina empresarial pasa por la planificación estratégica de manufactura, en la que la empresa crea un plan para hacer evolucionar el negocio desde el punto de vista estructural y tecnológico.
Con soluciones de gestión para la industria que estén alineadas con este concepto, su empresa no solo se volverá competitiva, sino también fortalecedora de una cadena en constante evolución. No solo sobrevivirá a los desafíos impuestos por la transformación digital, sino que también logrará avanzar en productividad, entrega y calidad. Podrá crear nuevos productos, nuevas entregas y una mayor agilidad para volverse tan atractiva como las industrias de países como EE. UU., que ya cuentan con estrategias de planificación bien estructuradas, como mencionamos anteriormente.
Ventajas de la tecnología en la evolución industrial
Los softwares de gestión de manufactura están desarrollados para garantizar que las empresas del segmento logren aplicar la planificación estratégica formulada; con ellos es posible prever escenarios y ampliar resultados. Analizar los datos con precisión y verificar la información para desarrollar mejoras con la velocidad necesaria.
Entre estos softwares se encuentran opciones como las desarrolladas por Dassault Systèmes, compañía francesa líder en soluciones para la industria 4.0 y socia de Teclógica. El software de manufactura Delmia Apriso es un ejemplo de solución para una gestión más eficiente y la optimización de la planta de producción en línea con la transformación digital.
Entre las ventajas que aporta este tipo de solución se encuentran:
- Reducción de costos y de tiempo en el ciclo de producción, a través del análisis de datos y la previsión de escenarios;
- Optimización de los plazos de entrega y, en consecuencia, mayor competitividad;
- Automatización y sostenimiento de procesos más eficientes;
- Reducción de la necesidad de inventario gracias a la sincronización de la producción.
