El llamado mantenimiento 4.0 es uno de los pilares de la transformación tecnológica en la industria. ¿Pero qué significa? Este concepto hace referencia a la Era Digital en la que vivimos, marcada por el uso de la tecnología, la inteligencia artificial y el internet de las cosas en diferentes aspectos del entorno fabril.
Ante este escenario, las empresas que invierten en estos tipos de avances y buscan incorporarlos a su ciclo operacional terminan reduciendo costos, maximizando ganancias y consolidando su competitividad en el mercado.
¿Pero cuáles son las características de esta nueva área, sus diferenciales y beneficios? Continúa leyendo y descubre la respuesta a estas y otras preguntas.
¿Qué es el mantenimiento 4.0?
El mantenimiento 4.0 comprende un conjunto de acciones que, mediante el uso de herramientas digitales, logra mejorar de forma cuantitativa y cualitativa la previsibilidad de fallas y defectos en las máquinas y en todas las etapas de la planificación de una tarea.
Esto se debe a que, con la inteligencia artificial, big data y aplicaciones de algoritmos, es posible mejorar la calidad de los mantenimientos, disminuir los costos involucrados en correcciones y proporcionar más recursos para el desarrollo técnico del equipo involucrado.
Debido a todas estas ventajas proporcionadas por este proceso, se evitan las paradas en la producción y, cuando ocurren, están planificadas para darse en momentos convenientes. Esto permite menores pérdidas y un mejor rendimiento, el cual se percibe en todos los aspectos operacionales.
¿Qué diferencia al mantenimiento 4.0 del tradicional?
Mientras que en el mantenimiento tradicional los equipos actuaban de forma correctiva, ahora, con el mantenimiento 4.0, es posible establecer un plan de acción y tener una previsión precisa, pudiendo actuar de manera predictiva.
Esto significa que, gracias a las tecnologías empleadas, se optimiza todo el trabajo para evitar que ocurran fallas, yendo mucho más allá del modelo antiguo, ya que ahora las actuaciones se realizan basándose en pronósticos inteligentes.
Asimismo, los procesos pasan a estar automatizados y siguen un cronograma propuesto por el propio software, eliminando errores humanos, suposiciones erróneas y datos imprecisos. Los beneficios e impactos positivos se aprecian en los aspectos que mostraremos a continuación.
Mejor previsibilidad
Si antes se requería de todo un estudio lleno de enfoques, gráficos y observaciones para obtener un índice de previsibilidad de fallas, ahora con el mantenimiento 4.0 la propia tecnología asume esa tarea.
El resultado se refleja en una mejora significativa de dicha probabilidad, llegando incluso a evitar la aparición de cuellos de botella.
Menos tiempo ocioso
Los mantenimientos implican apagar las máquinas y detener todas las operaciones. Sin embargo, las automatizaciones y la planificación inteligente hacen que dichas actividades sean más ágiles, rápidas y eficientes, disminuyendo el tiempo ocioso y repercutiendo en un aumento de la productividad.
Equipo más desarrollado
Los técnicos y profesionales involucrados, una vez que se familiarizan y aprenden a manejar estas tecnologías específicas, se vuelven más calificados, desarrollados y preparados, contribuyendo a elevar el rendimiento de la planta.
¡5 beneficios del mantenimiento 4.0!
Además de las ventajas mencionadas, los beneficios que aporta el mantenimiento 4.0 abarcan una lista aún más extensa en el ámbito industrial.
Los impactos positivos que este avance genera en la producción son innumerables, pero los más expresivos suelen manifestarse en la estandarización de la calidad del producto final e incluso en la cadena logística.
Descubre a continuación otros 5 puntos cualitativos que ofrece este tipo de mantenimiento.
1. Soluciones proactivas
A diferencia del modelo tradicional ejecutado tras la ocurrencia de un evento, las tecnologías del mantenimiento 4.0 actúan partiendo de soluciones proactivas; es decir, no esperan a que ocurra el hecho o a que el problema cobre forma para intervenir.
Debido a la capacidad de recopilar y analizar datos, el proceso pasa a basarse en predicciones asertivas facilitadas por pronósticos inteligentes, de forma continua y consistente.
2. Mayor calidad
Con esta herramienta se realizan pruebas de realidad virtual, evaluaciones consistentes del rendimiento de los equipos y las máquinas pasan a trabajar a su máxima capacidad.
El resultado de la combinación de estos atributos se refleja en el establecimiento de productos finales con mayor calidad, ya que existe un mayor control en toda la cadena productiva.
3. Machine Learning
El machine learning es una forma de inteligencia artificial que funciona a partir del uso de datos y algoritmos. Esto significa que, en el mantenimiento 4.0, el software aprende de los eventos y del historial.
De este modo, es posible reconocer patrones, prever fallas y sugerir medidas más eficientes, además de indicar cuáles son los mejores momentos para realizar el mantenimiento predictivo sin impactar la producción o, incluso, sin necesidad de detenerla.
4. Gestión remota
La gestión remota es otra de las facilidades proporcionadas por la tecnología. Esto quiere decir que los gerentes y responsables pueden acceder en línea a los archivos, a los análisis de rendimiento y a otras funcionalidades.
Las soluciones tecnológicas en la nube son las responsables de aportar esta practicidad a la rutina de gestión, haciendo que la planificación sea más rápida y permitiendo el seguimiento de la información en tiempo real.
5. Mayor capacidad productiva
Por último, uno de los mayores beneficios del mantenimiento 4.0 para las industrias es la reducción del tiempo de inactividad de la maquinaria, lo que contribuye a una mayor capacidad productiva y a la maximización de las ganancias.
Es indiscutible que las fábricas han experimentado transformaciones relevantes en los últimos años, y con estos cambios, los modelos de reparación también se han visto impactados. Al igual que en diversos aspectos de la vida, los avances tecnológicos logran influir positivamente en el entorno.
Por lo tanto, invertir en soluciones tecnológicas nunca ha sido tan importante para la economía actual, marcada por la búsqueda de la competitividad y la presencia de constantes desafíos.
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