Más que un término ampliamente discutido, la industria 4.0 busca elevar los niveles de competitividad y calidad productiva. Y dentro de este escenario, impactado por la transformación digital, crecen las fábricas inteligentes, término utilizado para definir a los negocios que ya utilizan recursos vinculados a la Industria 4.0 para optimizar la planta de producción.
Mucho más que simples cambios en los procesos, una fábrica inteligente se identifica de esta forma cuando experimenta profundos cambios, con impactos en el formato de trabajo, el uso de recursos y la mejora de toda la cadena productiva a través de la tecnología. En este post hablamos más sobre este concepto, lo que representa en la práctica y cómo su empresa puede adoptar medidas para convertirse también en una fábrica inteligente. Descúbralo.
Los cambios de la 4ª Revolución Industrial
Cambios radicales motivados por la incorporación de nuevas tecnologías. En suma, este es un resumen de lo que es la 4ª Revolución Industrial. El uso de tecnologías disruptivas y la integración de toda la cadena productiva, con la llegada de la inteligencia artificial y el internet de las cosas, es lo que caracteriza esta nueva fase, responsable del surgimiento de las fábricas inteligentes.
Con procesos y sistemas integrados, la captura de información se realiza en la planta de producción, desde el principio hasta el fin del proceso productivo, garantizando a las empresas de diferentes segmentos la posibilidad de mejora continua. El uso de sistemas y robots, por ejemplo, ya no se limita a la oficina o a pocos procesos de producción, sino a toda la cadena industrial, garantizando la robotización de procesos manuales y un aumento considerable de la productividad, la identificación y prevención de accidentes y el crecimiento de la calidad del producto final.
La fábrica inteligente en la práctica
Dentro del concepto de la Industria 4.0, en el que las tecnologías disruptivas mantienen conectados todos los procesos productivos, garantizando el control y la gestión de punta a punta, la fábrica inteligente es una consecuencia. No se trata solo de líneas de producción que adoptan nuevas tecnologías y procesos, sino de una cadena productiva totalmente interconectada, con sistemas integrados que garantizan flexibilidad y conectividad de extremo a extremo.
Entre las ventajas de este nuevo modelo productivo podemos destacar el aumento de la productividad, con procesos automatizados y profesionales enfocados en acciones estratégicas y no solo operativas. Los datos precisos para la mejora de las acciones, extraídos a tiempo para la toma de decisiones, también son diferenciales. La automatización de punta a punta, con menos procesos manuales y la reducción de fallas en toda la cadena de producción, son también características esenciales en este nuevo escenario.
Las innovaciones para su negocio
Para que su empresa se convierta en una fábrica inteligente y pueda competir con rivales mundiales, es importante estar atento a las principales tecnologías relacionadas con la Industria 4.0. Estas forman parte de un nuevo escenario que ya es una realidad en los países desarrollados y comienza a expandirse.
De acuerdo con el Gobierno Federal, el país ocupa el puesto 69 en el Índice Global de Innovación. Según un estudio de la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI), la estimación anual de reducción de costos industriales, a partir de la migración de la industria hacia el concepto 4.0, será de al menos 73 mil millones de reales al año.
Entre las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0, algunas pueden formar parte de una fábrica inteligente, por ejemplo:
#01 Big Data y Data Analytics
El crecimiento de la competitividad ha hecho que el volumen de datos en las empresas crezca de manera exponencial. El Big Data sirve precisamente como apoyo para el almacenamiento y análisis de estos datos que podrían volverse obsoletos, pero que, con la ayuda de sistemas, pueden ser evaluados y ayudar a los gestores en la toma de decisiones para la mejora de procesos. Aquí es donde entra el Data Analytics, en el que los softwares desarrollados especialmente para la industria apoyan en el análisis y los resultados de dichos datos.
#02 Sistemas integrados
Las soluciones que ayudan en la planificación de la producción son esenciales para que las empresas atiendan a un nuevo perfil de consumidor. Es cada vez más común que los lotes de producción crezcan, con productos más personalizables.
La planificación rápida y la integración de esta programación con otros sectores, como el de compra de insumos, es fundamental para que la cadena productiva gane en eficiencia. Un ejemplo de sistema es DELMIA Ortems, que puede realizar la planificación de producción de un año en tan solo 30 minutos, tomando en cuenta los datos almacenados en los sistemas de la compañía, incluyendo el ERP, ya que se puede integrar con estos sistemas. La rapidez y la reducción de costos son dos ventajas de este proceso.
#03 Ciberseguridad
Las fábricas inteligentes y con una visión de futuro también deben prestar atención a la seguridad de los datos. Este nuevo escenario industrial ha abierto espacio para el aumento de los delitos virtuales, en los cuales los ciberdelincuentes roban información que puede comprometer la competitividad y la operación de las empresas.
Además del monitoreo de servicios, la aplicación de protocolos de seguridad, las nuevas acciones dentro de la cultura de la empresa y las auditorías, es importante adoptar sistemas confiables. Las soluciones que cuentan con control de acceso, como la autenticación de dos factores (contraseña y huella dactilar, por ejemplo), el uso de cifrado de datos y sistemas robustos desarrollados por marcas confiables, forman parte del conjunto de buenas prácticas para la seguridad digital.
#04 Computación en la nube
Esta es otra práctica cada vez más común en la Industria 4.0. El almacenamiento en la nube reduce los costos de infraestructura propia sin comprometer la seguridad del resguardo de datos. Además, permite acceder a los sistemas integrados desde diversos puntos de la planta, así como enviar los datos recopilados en el piso de producción a la central. También facilita el uso de dispositivos conectados al Internet de las Cosas, los cuales conectan equipos en campo con la nube para recolectar datos en tiempo real sobre la fábrica.
Los sistemas en la nube, además de seguros, garantizan una rápida toma de decisiones, ya que se puede acceder a ellos dentro o fuera del lugar de trabajo, aportando mayor flexibilidad a la gestión. Los líderes estarán al tanto de los registros incluso durante viajes de trabajo, por ejemplo.
Todas estas innovaciones están abriendo camino no solo para la transformación de la industria, sino también para el desarrollo tecnológico y el surgimiento de nuevas soluciones destinadas al control y crecimiento de la producción industrial.
Junto con la valorización de profesionales capacitados, que necesitan desarrollarse y deben contar con el apoyo de las empresas para integrarse a este nuevo escenario, la tecnología está transformando la industria, volviéndola cada vez más eficiente, productiva y tecnológica.
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