Con la reciente popularización del término, Brasil aún tiene un largo camino por recorrer hacia la Industria 4.0. Considerada la Cuarta Revolución Industrial, es en ella donde se ha popularizado el uso de tecnologías como la Inteligencia Artificial (IA) y el Internet de las Cosas (IoT) para mejorar los procesos de producción. Cada vez tenemos más procesos realizados por máquinas y menos por humanos. La interconexión de diversos sistemas, interactuando entre sí mediante protocolos de internet, permite a las empresas un análisis profundo y certero de los datos en tiempo récord.
Actualmente, la industria brasileña representa el 10% del PIB del país. Ocupamos el puesto 69 en el Índice Global de Innovación, lo que deja claro el gran desafío que aún tenemos en busca de competitividad.
Aplicación de la Transformación Digital en la Industria
La aplicación de sistemas integrados, el uso de robotización y el análisis de datos recopilados en todo el campo de producción y enviados en tiempo real a las áreas de gestión aún no es una realidad presente en la mayoría de las empresas del país. La operación fabril todavía deja que desear si se compara con los países desarrollados, lo que compromete nuestra productividad y, sobre todo, nuestra competitividad frente a las naciones desarrolladas.
El resultado de la falta de inversiones en tecnología es preocupante: nos hemos vuelto un país menos competitivo y nuestras industrias no siguen el ritmo global de evolución. Entre 2006 y 2016, la productividad industrial en Brasil cayó más del 7%, según el IBGE.
Cultura de innovación en la Industria
Para ingresar en la era de la Industria 4.0, es necesario, en primer lugar, tener un conocimiento profundo de los procesos de negocio de la propia empresa. Las compañías con un bajo grado de madurez y gestión tendrán más dificultades para adoptar los principios de la Industria 4.0, ya que estos implican interoperabilidad entre diversos procesos de negocio, descentralización de la toma de decisiones operativas, monitoreo en tiempo real del entorno productivo y una gran modularización de todos los entornos.
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Por lo tanto, la primera inversión de la empresa debe ser en la madurez de la gestión. A partir de ahí, puede surgir una serie de posibilidades para ampliar la productividad con la optimización y automatización del proceso fabril. Un ejemplo es la instalación y configuración de sistemas y sensores inteligentes que informan a las máquinas sobre la mejor manera de trabajar. Este tipo de acción ocurre basándose en los retroalimentaciones obtenidas en cada etapa del proceso de manufactura.
Tendremos cada vez más una cultura organizacional orientada a lo digital, en la que el análisis de datos será un recurso clave. Los resultados de estas inversiones son visibles: según la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial, la estimación anual de reducción de costos industriales en Brasil, a partir de la migración de la industria al concepto 4.0, será de al menos R$ 73 mil millones/año.
Hay un camino largo e importante por recorrer hasta que Brasil ingrese de hecho a la Industria 4.0, con una economía mucho más orientada a la innovación. Pero no cabe duda de que la tecnología es la mejor solución para la supervivencia en un mercado cada vez más competitivo, conectado y automatizado.
Escrito por: Aloisio Arbegaus — Director Comercial de Teclógica
