Con el avance de la Industria 4.0 y la necesidad de crear procesos más eficientes, la gestión industrial se ha ido transformando. Un ejemplo de esto es la popularización del MES (Manufacturing Execution Systems).
Con el uso de estructuras de información inteligentes e interconectadas, este sistema es una herramienta sumamente valiosa para las industrias. Principalmente, en la resolución y comunicación entre la oficina y el piso de producción. Además, también garantiza una ejecución más eficiente de la planificación estratégica de producción de las industrias.
El Sistema MES (Manufacturing Execution Systems) está dedicado principalmente a los procesos industriales y apoya en la gestión y control de las operaciones de manufactura. Además de ser un vínculo entre la producción y la administración, ofrece informes en tiempo real que mejoran la toma de decisiones y aumentan la eficiencia.
A continuación, hablaremos más sobre su importancia y sus principales beneficios. ¿Vamos?
¿Cuál es el origen del MES?
El concepto de MES surgió en la década de 1990, durante la tercera revolución industrial, en el momento en que la tecnología comenzó a desempeñar un papel importante en la fabricación. Es decir, la solución surgió en un contexto en el que el aumento de la competencia afectaba directamente la gestión de las fábricas y manufacturas. La falta de un sistema integrado que redujera errores y optimizara las producciones era uno de los principales cuellos de botella.
En aquella época, el mundo vivía grandes desafíos y también una explosión del desarrollo tecnológico. Se percibió, entonces, que era posible utilizar la ayuda de la tecnología para solucionar problemas en la línea de producción. Antes, estos problemas solo se identificaban al final del proceso.
Optimización de las producciones, integración de la comunicación, planificación estratégica y ejecución con menor margen de error. Estas son solo algunas de las soluciones que vinieron con este sistema.
Con una estructura avanzada de tecnología de la información, compila y procesa datos con el fin de generar información estratégica para la toma de decisiones. También realiza el control de calidad y la verificación de las producciones en tiempo real.
Antes, la información disponible estaba en hojas de cálculo o fragmentada entre varios sistemas. Esto hacía que los análisis de archivos tardaran más tiempo o fueran ineficaces debido a la falta de integridad de la información.
Entienda el objetivo del sistema
Por encima de todo, su objetivo principal es ayudar y optimizar los procesos de gestión industrial. Con la recolección de datos en tiempo real, el sistema informa lo que está sucediendo en el piso de producción. De esta forma, aporta orientaciones para mejorar el rendimiento de la producción, además de integrar información de todos los demás sistemas de gestión integrados.
Otra función importante es que funciona como un auditor del proceso productivo. Es el programa que organiza y distribuye información dentro de una determinada organización, con el objetivo de dar más visibilidad a los niveles gerenciales.
Con la implementación correcta, el gestor industrial pasa a tener una herramienta poderosa que le ayudará en la ejecución eficiente de la planificación, aportando información como:
- Asignación optimizada de recursos;
- Registro integrado de todas las operaciones de producción;
- Seguimiento en tiempo real del flujo de producción;
- Control y gestión de documentos;
- Recolección y gestión de datos;
- Administración de calidad y de trabajadores;
- Análisis de rendimiento;
Beneficios del uso del MES en la industria
La lista de beneficios de esta solución en la industria es larga, ya que este sistema permite una serie de recolecciones de datos importantes para la prevención, el mantenimiento y las mejoras en el piso de producción y en la comunicación entre sectores. Dinámico, eficiente e innovador, algunos de los beneficios de su uso son:
- Recolección de datos en tiempo real: el MES recolecta datos de máquinas y trabajadores mientras la producción está en marcha.
- Monitoreo y control: con estos datos, el MES puede monitorear la calidad y el rendimiento de la producción, permitiendo ajustes inmediatos.
- Integración con otros sistemas: se conecta con otros sistemas de gestión de la empresa, como el ERP (Enterprise Resource Planning), para garantizar que todos los datos estén integrados y accesibles.
- Reducción de errores: antiguamente, muchos problemas se identificaban solo al final de la producción. Con el MES, los errores se detectan y corrigen en tiempo real.
- Mejora en la calidad: el sistema monitorea la calidad continuamente, asegurando que los productos cumplan con los estándares deseados.
- Aumento de la eficiencia: el MES optimiza la utilización de recursos, lo que puede llevar a una producción más rápida y con menos desperdicio.
- Planificación estratégica: ayuda en la planificación y ejecución de las operaciones de producción, haciendo que el proceso sea más eficiente y esté alineado con los objetivos de la empresa.
El MES y la diferencia entre ERP y WMS
Ahora que sabemos qué es y para qué sirve el Sistema de Ejecución de Manufactura, es necesario diferenciarlo de otros sistemas, como el ERP y el WMS. Pero primero, vayamos a una breve definición de cada una de estas soluciones.
El ERP es un software que ayuda a organizar los procesos de una empresa. Es una herramienta que conecta diversos sectores en una sola estructura.
Por su parte, el WMS, o Sistema de Gestión de Almacenes, sirve para administrar proyectos, productos, actividades y equipos que forman parte de almacenes y centros de distribución.
Los tres sistemas tienen como punto común la optimización de la gestión y la integración de procesos. Sin embargo, cada uno de ellos tiene especificidades que determinarán cuál es el ideal para su negocio.
A continuación, vea una comparativa entre ellos:
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MES vs. ERP
El ERP es un sistema macro que controla e integra otros sistemas de gestión; su enfoque es optimizar la gestión empresarial. Por otro lado, el MES puede integrarse o no a un ERP. Tiene funciones más específicas, relacionadas con la producción y lo que sucede en el piso de producción, como la trazabilidad y el control de calidad.
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MES vs. WMS
En este caso, tenemos dos sistemas con el mismo nivel de actuación, pero con funciones muy diferentes. Mientras que el WMS es responsable de la gestión y control del inventario y la logística, el MES se concentra en la producción y la gestión de calidad.
Por lo tanto, ambos sistemas pueden trabajar de manera integrada. Sin embargo, vale la pena señalar que el MES posee un alcance de gestión mayor que el WMS, ya que cuenta con análisis más efectivos.
La importancia en la gestión industrial
De este modo, el sistema MES se ha vuelto fundamental para la administración industrial. Hoy en día, el análisis de datos e información de manera eficiente puede transformar las líneas de producción.
Además, con un sistema capaz de integrar todas las etapas del proceso de producción, se puede tener un control más efectivo, resolviendo posibles problemas o fallas antes de finalizarlo. Este es, sin duda, uno de los mayores logros de la gestión industrial.
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