¿Su empresa todavía sigue un sistema de manufactura tradicional? Si la respuesta es sí, probablemente, en el día a día, esté experimentando una dificultad cada vez mayor para competir en el mercado. Esto ocurre porque todos los sectores están transitando gradualmente hacia la industria 4.0, un concepto de integración y automatización en las cadenas productivas.
Para ayudarle a tomar la delantera en este nuevo mercado, hemos preparado este artículo con algunos de los puntos cruciales que debe conocer: qué es esta transformación, cómo formar parte de ella y cuál es la importancia de contar con socios tecnológicos para tener éxito en este proceso. ¿Empezamos?
¿De qué manera la industria 4.0 está impactando al mundo corporativo?
La automatización en la industria es un proceso antiguo pero gradual, que ha ido conquistando el taller de producción poco a poco. Es una búsqueda que comenzó hace tiempo, cuando los empresarios notaron que no tenía sentido mantener a personas dedicadas únicamente a realizar tareas repetitivas y manuales, como apretar tornillos o transportar piezas.
A partir de entonces, este cambio en la industria ocurrió de forma lógica, lineal y previsible: las nuevas tecnologías permitieron la creación de máquinas que llegaron para sustituir trabajos cada vez más complejos. Pero, ¿qué impacta esta evolución tan rápidamente como para que se haya acuñado un nuevo término: la industria 4.0? La respuesta está en la integración lógica del sistema de manufactura en la nueva infraestructura de TI.
Desde que comenzaron las automatizaciones en la industria, existía un límite relevante: cada máquina trabajaba y se configuraba de forma individual, y la interacción entre ellas era necesariamente un trabajo humano. Hoy en día, las máquinas y los sistemas cuentan con la tecnología suficiente para comunicarse sin la interacción de operadores, compartiendo señales de estado y readaptando sus funciones según las necesidades de toda la cadena. Es un proceso real y completo de transformación digital.
Este cambio transformó el mercado. Según una investigación de la Confederación Nacional de la Industria, el 48% de las empresas del sector buscan inversiones relacionadas con la Industria 4.0. Además, el número de industrias que apuestan por las tecnologías digitales aumentó exponencialmente en solo dos años, principalmente para la gestión productiva.
Esta es la prueba de que los beneficios del sistema de manufactura de la Industria 4.0 son reales y se sienten cada vez más en el mercado. Pero también es una indicación de que la mayoría de los negocios en el área todavía están dando sus primeros pasos en este proceso de transformación digital. En otras palabras, quien comienza ahora toma la delantera hacia el futuro.
Es un cambio de paradigma que ha desatado una carrera por la modernización, no solo de los procesos productivos, sino también de la gestión de un negocio industrial. Quien se prepara en el presente para vivir esta nueva realidad obtiene una ventaja exponencial para ganar mercado, explorar nuevos nichos y superar las expectativas de su público con mejores precios y una calidad de fabricación superior.
¿Cómo evolucionar de un sistema de manufactura a la industria 4.0?
Siguiendo este movimiento de transición hacia los procesos tecnológicos (que incluso tuvo gran protagonismo en el Mapa Estratégico de la Industria 2018-2022, elaborado por la CNI), es hora de que los gestores del área abandonen el sistema de manufactura tradicional y migren definitivamente a la Industria 4.0.
¿Cómo se puede lograr esto? Según el informe de la CNI, “a las empresas les corresponde la búsqueda del aumento de la productividad mediante el lanzamiento de productos y modelos de negocio nuevos y mejores, la mejora continua en los procesos de fabricación y gestión, y la conquista de nuevos mercados”.
La forma en que se lleva a cabo esta búsqueda varía de una empresa a otra y de un sector a otro. Por otro lado, existen algunos consejos universales que ayudan significativamente a iniciar una verdadera transformación digital. Descúbralos a continuación.
Cambie la mentalidad (mindset) de la empresa
El primer paso para transformar sistemas con éxito es transformar a las personas. Las empresas del futuro son aquellas que fomentan una cultura de innovación y resolución de problemas basada en la tecnología en todos sus departamentos.
Por lo tanto, si va a integrar todo el taller de producción, es necesario que sus colaboradores estén preparados para tener una visión completa de la producción y actuar en consecuencia. La comunicación y la capacitación son fundamentales para todos, y no solo para los equipos de TI.
Concéntrese en la optimización de procesos
La idea de la industria 4.0 es hacer más con menos, es decir, contar con un proceso de optimización efectivo. Por ello, al elegir maquinaria y software de gestión capaces de crear esta integración en la línea productiva, preocúpese primero por la planificación.
Identifique los mayores desafíos y las grandes oportunidades para optimizar los procesos. Invierta fuertemente en automatización en sus próximas adquisiciones de maquinaria y apoyúrese en un buen servicio que maximice los beneficios de productividad que esta aportará.
Invierta fuertemente en trazabilidad
La trazabilidad es quizás uno de los pilares de la automatización y optimización industrial, y una prioridad para las inversiones en la industria 4.0. La idea es apostar por sensores ópticos que sirvan como “ojos virtuales” en el taller de producción, además de etiquetas electrónicas, lectores de códigos y otros dispositivos que supervisan automáticamente la línea de principio a fin.
Obviamente, resulta necesario contar con un sistema de gestión que integre toda esta información en tiempo real. De este modo, es posible disponer de un gemelo digital del taller de producción, una representación precisa de su maquinaria, de la participación de los operadores y del control de calidad en la manufactura de productos. Se trata de una visión operativa completa que nunca antes había sido posible.
Migre a la nube
Para tener el control de un volumen tan grande de información, el cloud computing se está convirtiendo en una solución muy común para las empresas que buscan rendimiento sin perder flexibilidad.
Se libra de la necesidad de adquirir, mantener y actualizar más equipos y libera la productividad de la empresa de sus límites físicos, todo ello con un alto rendimiento de los sistemas automatizados.
Invierta en el desarrollo de soluciones especializadas
Ya sea utilizando la nube, invirtiendo en el monitoreo de la trazabilidad o integrando la maquinaria en toda la cadena productiva, contar con una solución personalizada siempre ofrecerá el máximo rendimiento de la tecnología contratada.
Esto se debe a que cada industria tiene sus especificidades. Cuando la infraestructura de TI y los softwares de gestión se adaptan a su negocio, la transformación es más rápida y el retorno de inversión es mayor. Unir todos estos aspectos de la industria 4.0 con una solución adecuada es el camino más seguro para obtener la ventaja del futuro que todo el mundo está buscando.
¿Por qué la externalización (outsourcing) es el camino más rápido hacia esta transformación digital?
En la industria 4.0 es necesaria la personalización y la concentración en la optimización e implementación de procesos de gestión de la automatización. Por ello, es imposible hablar de este modelo industrial sin recomendar la contratación de una buena empresa asociativa.
Al contar con un socio especializado en transformación digital, es posible unir su conocimiento de los procesos de producción con la experiencia en integración de sistemas, expansión tecnológica y automatización propia de un proveedor de servicios gestionados.
Al fin y al cabo, la transición del sistema de manufactura tradicional a la industria 4.0 es un camino inevitable; todas las empresas que deseen sobrevivir en el mercado tendrán que invertir en tecnología. La diferencia entre quienes logren consolidarse en este nuevo escenario radica en qué tan bien se ponga en práctica dicha automatización.
Por lo tanto, busque una empresa especializada en este tipo de implementación y comience a planificar una industria automatizada, eficiente y productiva. Así, estará dando el paso definitivo hacia la transformación digital.
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