La reanudación gradual de las actividades en todo el mundo, tras las restricciones impuestas por la pandemia, fue responsable del aumento de la producción industrial en los últimos meses. En junio, las fábricas aumentaron su producción en un 8,9% en comparación con el mes anterior, según el IBGE. Y uno de los aspectos que hará que las empresas se destaquen en este nuevo escenario económico de recuperación será la llamada fábrica digital.
Con el uso de recursos tecnológicos, la producción industrial se vuelve mucho más proactiva. Con soluciones de vanguardia, las industrias ganan en eficiencia y reducción de costos. En la fábrica digital, los softwares que permiten la visualización y simulación de procesos permiten el desarrollo de procesos de manufactura más abarcadores y competitivos en el mercado.
Conozca en este post cómo se lleva a cabo el proceso de implementación de la fábrica digital. ¡Descubra también los beneficios de este concepto para su negocio!
Fábrica digital: ¿qué es y qué cambia en su producción?
¿Se ha imaginado poder prever la rutina de producción de su industria? ¿Y antes incluso de incluir nuevas entregas en la planificación, saber cómo mejorar este proceso? Básicamente, este es uno de los grandes beneficios de la fábrica o manufactura digital.
Se entiende por fábrica digital el uso de soluciones integradas de tecnología en el proceso de producción. Estas soluciones garantizan a la gestión una visión holística de la producción. Ejemplos de ello son los dispositivos móviles de captura de datos en toda la producción —la Internet de las Cosas—, herramientas de visualización 3D y softwares para la planificación de la producción. Estos colaboran en la minimización de errores y la reducción de costos. También existen los sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling) vinculados a la planificación avanzada y detallada de la producción.
Son estas soluciones las que, al recopilar y almacenar datos, ayudan a prever nuevas demandas de la fábrica. Basado en un proceso de inteligencia y automatización, el gestor tiene en sus manos información confiable para reorganizar flujos y garantizar rapidez en las entregas con calidad.
¿Qué aporta la automatización a la industria?
Considerada una de las tendencias del mercado global, la automatización industrial comienza a ganar fuerza. Es mediante la adopción de soluciones tecnológicas de gestión, pronóstico, análisis y actuación en mejora continua que las empresas se están destacando en el mercado.
Además, la tecnología también puede garantizar la eficiencia de la producción personalizada en masa. Incluso al desarrollar productos alineados con las nuevas tendencias de consumo, es posible ganar escala y agilidad en la planta de producción.
Con la fábrica digital, las ventajas son innumerables. Empezando por los datos confiables sobre la producción, que pueden aplicarse para identificar mejoras. Es esta información la que también facilita la gestión de las entregas y la programación de nuevas producciones. La toma de decisiones pasa a basarse en datos y no solo en la intuición.
Otra cuestión esencial es que la automatización está en el centro de la fábrica digital. Menos procesos manuales y rutinas más predictivas están intrínsecamente ligadas a una mayor rapidez y eficiencia en el proceso productivo.
Fábrica digital en la práctica
Un estudio del Centro Universitario Católica SC señala que los participantes que ya cuentan con procesos de automatización destacaron que:
- El 55% experimentó un aumento en la productividad;
- El 45% indicó una reducción del tiempo de inactividad de los equipos y, en consecuencia, de los costos operativos;
- El 41% destacó un aumento en la visibilidad de la marca de la empresa.
Asimismo, el 78% de los participantes coincidió en que el enfoque principal es el control y el monitoreo de los procesos.
Es decir: el concepto de fábrica digital ya tiene sus resultados comprobados. Las soluciones reconocidas globalmente integran las oportunidades de mercado para quienes desean adoptar mejoras a través de la automatización.
Un ejemplo de software que está directamente relacionado con la manufactura digital es Delmia Ortems. Se trata de una solución de planificación de la producción que permite la organización de la rutina anual de producción de la fábrica en tan solo 30 minutos.
Además, este tipo de solución permite la captura de eventos que merecen atención en la línea de producción. Tal es el caso, por ejemplo, de fallas en una determinada máquina, la cual es rápidamente derivada a mantenimiento. Con esta práctica y los datos recopilados, se podrán prever futuras situaciones similares. El mantenimiento preventivo conllevará una reducción de costos y ajustes en la calidad productiva.
Otro factor determinante para que la fábrica digital sea considerada el futuro es que las soluciones integradas aportan datos fundamentales para la toma de decisiones. Estas soluciones, como Delmia Ortems, no solo procesan o recopilan información, sino que la convierten en un factor diferenciador que apoya en el proceso de reducción de mermas y costos, así como en la mejora continua de la producción.
En resumen, se trata de la automatización haciendo que el proceso productivo sea cada vez más eficiente y competitivo. En este escenario, ganan aquellos que ya invierten en soluciones de automatización y son conscientes de que la fábrica digital es el futuro de la manufactura global.
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Firmado por:
Aloisio Arbegaus — Director Comercial de Teclógica
