Estimar el retorno de la inversión (ROI) es fundamental para mantener un flujo de caja saludable. Aún más en la industria, un sector que necesita gastar en varios frentes como materia prima, mano de obra, logística y equipos. Por lo tanto, es necesario tener una visión estratégica y validar qué inversiones realizadas por la planta valen la pena y cuáles no están trayendo un retorno positivo. Para hacer esto, lo ideal es calcular el ROI y el Payback de las inversiones.
Cuando se trata de inversiones en tecnología, calcular las ganancias puede ser un desafío, ya que entran en juego muchos factores, como la programación de la producción, la reducción de errores, la optimización del tiempo, un mejor control de inventario, etc.
En este artículo explicaremos cuáles son las diferencias entre el ROI y el Payback, mostraremos cómo aplicar los cálculos de estas dos métricas y cómo aplicarlas en soluciones APS. ¡Sigue leyendo para saber más!
¿Cuáles son las diferencias entre ROI y Payback?
El ROI y el Payback son métricas utilizadas para calcular el retorno que una empresa está obteniendo con sus inversiones. Ambas se utilizan en la gestión de diversas áreas porque permiten que el responsable tenga una visión más clara de lo que está siendo bueno o malo para la empresa y, con ello, agilizar la toma de decisiones.
- El ROI (Return On Investment) se refiere al retorno sobre una determinada inversión. La función del ROI dentro de las empresas es verificar si vale la pena o no invertir en un producto o servicio determinado.
- Por su parte, el Payback calcula el tiempo de retorno de la inversión. Es decir, verifica el plazo transcurrido entre la inversión respectiva y el momento en que el capital acumulado se iguala al valor invertido. Se puede decir que el Payback es la conversión del ROI en tiempo.
¿Cómo calcular el ROI?
Utilizando el cálculo de ROI, es posible entender cuál es el retorno que una inversión determinada está aportando a su empresa. Esta métrica le permite evaluar cómo ciertas estrategias contribuyen a los resultados de la empresa.
Además, puede evaluar qué no está funcionando bien y optimizar los procesos según el resultado para que tengan un mejor rendimiento. De forma sencilla, la fórmula para el ROI es la siguiente:
ROI = Ingresos – Costo ÷ Costo.
En la práctica podemos ejemplificarlo de la siguiente manera: imagine que el valor aplicado en una inversión determinada fue de 10,000 reales y la ganancia obtenida fue de 100,000. Utilizando la fórmula de ROI anterior, tenemos:
ROI = (100,000 – 10,000) ÷ 10,000
ROI = 9
En este caso, el Retorno de la Inversión sería de 9 veces la inversión inicial. También se puede calcular el porcentaje del retorno multiplicando el resultado por 100; es decir, en este ejemplo el retorno sería del 900%.
Si, por el contrario, el ROI es negativo o bajo, significa que la inversión realizada no está trayendo un buen retorno. Por eso, con la métrica de ROI, siempre es importante establecer metas, aprender de los resultados y monitorearlos constantemente.
¿Cómo calcular el Payback?
Para calcular el Payback, es necesario basarse en un determinado período de tiempo, generalmente meses o años. En resumen, la fórmula aplicada es la siguiente:
Payback = Inversión inicial (costo) ÷ Ganancia en el período (ingresos)
Aplicando este cálculo a un ejemplo práctico, supongamos que se invirtieron 10,000 reales y en un mes el saldo de su flujo de caja fue de 1,000 reales. El Payback debe calcularse de la siguiente manera:
Payback = 10,000 ÷ 1,000
Payback = 10
Esto significa que, si sigue ingresando el mismo valor promedio en el flujo de caja de la empresa, tomará 10 meses recibir el retorno de lo invertido. Después de este período, el valor que ingrese será ganancia.
Esta métrica es muy ventajosa porque, además de ser fácil de calcular, proporciona una idea de la utilidad neta y del riesgo del proyecto. Sin embargo, para proyectos de larga duración este método es menos aconsejable, ya que no toma en cuenta los flujos de caja generados después del tiempo de recuperación.
En el caso del cálculo para un sistema APS, este cálculo es interesante en el momento de la implementación de la herramienta, pero para el monitoreo la metodología más recomendada es el ROI.
¿Por qué adoptar una solución APS?
Actualmente, el entorno de negocios es dinámico y sufre cambios constantemente. Por eso, las industrias deben ser rápidas y tomar decisiones inteligentes para satisfacer los requisitos de los clientes, que son cada vez más exigentes, y las demandas de un mercado en evolución con mayor competencia.
La necesidad de un sistema flexible y ágil que resuelva la planificación de la producción se ha vuelto más importante que nunca para los fabricantes. Las industrias que carecen de una capacidad de planificación de escenarios a menudo terminan tomando decisiones que perjudican las ganancias de la empresa.
Una empresa puede decidir proceder con la fabricación de un nuevo producto basándose en la capacidad de la planta y en un pronóstico de ventas favorable. Sin embargo, la empresa no podrá prever el impacto negativo que esto tendrá en la capacidad de transporte, por ejemplo.
Sin la capacidad de realizar un análisis estratégico y global de todo el proceso productivo, la planta se vuelve incapaz de evaluar el impacto total de una decisión.
Simular una situación teniendo en cuenta factores relevantes antes de tomar una decisión hará que la fábrica obtenga mayor eficiencia en la entrega del producto. Así, también será posible obtener información valiosa sobre la optimización de los procesos.
Esto se debe a que la visualización de los cuellos de botella se vuelve más nítida, lo que facilita realizar cambios rápidos dentro de la planificación.
¿Cuáles son los retornos de una solución APS?
Una solución de APS (Advanced Planning and Scheduling o sistema de planificación avanzada) tiene como objetivo optimizar la secuenciación de la producción en el piso de fábrica. Como una industria maneja un gran volumen de demandas, proyectar toda la planificación de la producción de forma manual, teniendo en cuenta diversos factores que pueden afectar los plazos, se vuelve imposible.
Pero cuando la planificación de la producción se realiza mediante una herramienta APS, se recopila información diversa que puede afectar el control de plazos, considerando que la producción tiene una capacidad finita. Entre los factores que pueden influir podemos mencionar: mantenimiento y fallas de equipos, insumos en stock, falta de mano de obra e imprevistos de la naturaleza. Todo esto es tomado en cuenta por la herramienta al momento de realizar la planificación de la producción.
Además, las soluciones APS permiten al usuario evaluar qué entregas son más urgentes. Esto se debe a que es posible incluir diversos criterios de identificación, tales como órdenes prioritarias que conllevan multas mayores en caso de retraso, que generan más ganancia o que llevan más tiempo en espera. Esto actúa en la reducción del lead time y del inventario de productos en proceso (WIP).
Los sistemas APS evitan la discrepancia de información y la falta de organización de las tareas, permitiendo que los equipos actúen simultáneamente en actividades que no interfieran entre sí, reduciendo así el tiempo ocioso en la fábrica.
Las herramientas ayudan a reducir el tiempo ocioso de dos maneras:
- Presentan una visualización organizada y clara de la planificación, facilitando la toma de decisiones y la gestión de equipos.
- Reducen el tiempo de espera en máquinas que tienen demanda al generar un sincronismo que lo facilita. De este modo, el tiempo de utilización de cada máquina se optimiza y aporta buenos resultados a la empresa.
Y también ayudan a ahorrar energía eléctrica en horarios de alto consumo, ya que pueden programar la producción de modo que solo los recursos críticos operen durante esos horarios.
En promedio, el tiempo de Payback evaluado en una solución APS como Delmia Ortems es de 6 meses a 12 meses.
Ahora conoce más en detalle qué son el ROI y el Payback, y cómo calcular estas métricas en una solución APS. Cuéntenos aquí en los comentarios: ¿ya conocía los beneficios de Delmia Ortems? ¿Le interesó conocer más sobre este sistema? Póngase en contacto con nuestros especialistas para saber más.
Firmado por: Aloisio Arbegaus, director de Teclógica
