¿Has oído hablar del concepto de integración vertical en la Industria 4.0? Esta estructuración de la recolección y utilización de datos es fundamental para las empresas del futuro.
Por lo tanto, si desde ya pretendes consolidar tu sistema en los parámetros de la Industria 4.0, descubre qué significa este modelo tecnológico y cómo puede llevar al negocio hacia una forma innovadora de prever y adaptarse a las nuevas demandas. ¡Descúbrelo en el post!
¿Qué es la integración vertical en la industria?
Cuando hablamos sobre la integración de datos en la industria, existen dos formas de estructurar la TI e incluir procesos tecnológicos en todos los aspectos de una empresa.
La primera de ellas es la integración horizontal, que se refiere a la capacidad del área de TI para supervisar, automatizar y unificar procesos en toda la cadena de producción, desde el trato con los proveedores hasta el cliente. Este suele ser un mecanismo de monitoreo lineal que garantiza la eficiencia en cada etapa de la manufactura.
Pero tener una línea bien definida, con una producción de calidad, no siempre garantiza el éxito de un negocio. Es necesario que dicho seguimiento también cuente con una jerarquía asociada a la inteligencia de negocio, que monitoree, recolecte datos y los transforme en planes de acción reales para la mejora de procesos.
A esto se le llama integración vertical. Es esta segunda forma de estructuración la que permite el intercambio de información en cadena, desde la planta de producción hasta los ejecutivos de la empresa.
Es decir, si la integración horizontal es una línea, la vertical es una pirámide que recopila los datos de producción y los filtra en informes y sistemas capaces de ofrecer una noción mucho más avanzada sobre los obstáculos y las oportunidades para mejorar el rendimiento de la industria.
Para lograr esta integración plena, corresponde al área de TI crear una estructura jerárquica en diferentes niveles, capaces de recopilar y reunir información de diversas fuentes en un solo sistema. Estos niveles son:
- Nivel de campo: la automatización del control en la planta de producción, mediante sensores y actuadores;
- Nivel de control: responsabilidad de un Controlador Lógico Programable (PLC), que condensa, regula y controla toda la automatización a nivel de campo;
- Nivel de producción: el momento en que se recopilan los datos generales de producción y supervisión de resultados;
- Nivel de operación: donde se encuentra la información sobre planificación de la producción, gestión de calidad y eficiencia de los equipos;
- Nivel de planificación empresarial: el sistema reunirá la gestión de todos los niveles anteriores para ofrecer a los ejecutivos una visión general y objetiva sobre el estado actual del negocio, así como los caminos que deben seguir.
Como se puede observar, se trata de una estructura en capas, de ahí el nombre de integración vertical. En resumen, la función de este modelo es hacer que todos los datos formen parte de un único sistema comprensible y simplificado, desde los estados de funcionamiento más sencillos en una máquina auxiliar hasta las estrategias de negocio más complejas.
¿Cuál es el papel de la integración vertical en la Industria 4.0?
¿Y por qué tu equipo de TI debería preocuparse por esta implementación? Tanto la integración horizontal como la vertical son muy importantes en la industria del futuro, pero la segunda es especialmente necesaria cuando una empresa busca una visión general del estado de su productividad y confía en el uso de datos para definir nuevas estrategias de negocio.
A continuación, ¡descubre por qué debes invertir en ella!
Aumento de la productividad
Las prácticas innovadoras en la manufactura generan hasta un 52 % de aumento promedio en la productividad. Al fin y al cabo, el análisis de datos en un alcance tan amplio permite que los profesionales de TI y los directivos encuentren formas de aprovechar mejor sus recursos y rediseñar sus procesos productivos, con el fin de producir más y mejor sin necesidad de ampliar su infraestructura.
Reducción de costos
De igual manera, es posible recortar gastos evitando desperdicios y automatizando tareas a lo largo de toda la línea de producción. Estas oportunidades de ajuste pueden identificarse con la ayuda de un buen sistema integrado y una TI activa.
Mayor control sobre la entrega final
Uno de los grandes desafíos de la industria en general es mantener un estándar de calidad estable al final de la línea de producción. Monitorear este proceso de forma horizontal es muy importante, pero es mediante el tratamiento vertical de dichos datos que la TI proporciona a los directivos información más precisa sobre la eficiencia productiva, además de las herramientas necesarias para implementar cambios que realmente marquen la diferencia.
Flexibilidad para atender nuevas demandas
Hemos hablado bastante sobre esta integración como una forma de otorgar mayor control a la producción, ya que esto resulta fundamental en la Industria 4.0. La demanda del público exige adaptaciones más rápidas, y los empresarios necesitan información que respalde las nuevas ideas y señale el camino a seguir antes que la competencia.
La respuesta a estas cuestiones se encuentra en los datos recopilados. Sin la integración de abajo hacia arriba, es imposible resolver todas las variables de esta ecuación.
Incorporación de la TI en las estrategias de negocio
La integración vertical es una señal de que la Industria 4.0 está lista para situar a la TI en el centro de las nuevas estrategias de negocio. Las soluciones tecnológicas son cada vez más comunes como respuesta a los cambios del mercado, y solo un gestor de TI que mantenga la estructuración y organización de su sistema es capaz de asumir este rol.
Seguridad de la información
Si los datos son cada vez más valiosos para la empresa, también se convierten en blancos para los delincuentes. Hay tanta información generándose e intercambiándose en la Industria 4.0 (comunicación M2M, monitoreo automatizado, seguimiento de informes por parte de los operadores, etc.) que resulta imposible garantizar su protección sin integrar todo este control en un solo entorno.
Apoyo a nuevas inversiones
Por último, al contar con toda esta información sobre productividad, calidad y seguridad, es mucho más fácil prever y prepararse para el futuro.
La integración vertical es un puente entre la estrategia y la ejecución. Cuando tu sistema esté listo y sea plenamente capaz de supervisar toda la industria, tus vías de crecimiento estarán mucho mejor definidas. Es el comienzo de una nueva era en la que incluso los datos más sencillos pueden transformarse en perspectivas para reformulaciones completas.
¿Cómo buscar soluciones tecnológicas para esta integración?
Y, por supuesto, no se puede alcanzar este nivel de integración y automatización sin realizar inversiones en el área tecnológica. Por lo tanto, tu rol actual consiste en comprender dicha importancia y transmitir la idea a los demás directivos, con el fin de que todos trabajen en conjunto hacia este objetivo.
Esto implica adquirir o contratar una mayor infraestructura, buscando herramientas, software y sistemas que se adapten a tu producción. Además, si es posible, también es una excelente idea contar con la ayuda de socios especializados para identificar las mejores soluciones e implementarlas con éxito.
La integración vertical no es solo uno de los pilares de la Industria 4.0, es el cimiento que estructurará toda la inteligencia del negocio. Y si estás listo para ser el origen de este cambio, lee también nuestro artículo sobre las competencias del profesional de la Industria 4.0.
