Una buena estrategia de producción a través de la Manufactura 4.0 se ha vuelto esencial para la competitividad y la preservación de los negocios. En un mundo globalizado y de rápido desarrollo, no estar atento al mejor formato productivo, uniendo tecnología y gestión, puede significar el fin de la empresa.
Por lo tanto, es necesario estar en constante evolución para que su industria ingrese –y permanezca– en la era de la manufactura 4.0. En este artículo hablaremos sobre estrategias de producción y cómo adoptar la más asertiva en la rutina de la empresa. Conózcalo a continuación.
El Lean Manufacturing en la Manufactura 4.0
Con seguridad ya ha oído hablar del Lean Manufacturing y tal vez su empresa hasta ya lo adopte. Esta filosofía propone un cambio de cultura que apunta a la mejora continua de los procesos, con reducción de desperdicios y entregas con calidad. Es una propuesta que busca la evolución constante y un apoyo importante para la definición de la estrategia de producción ideal.
En la Manufactura 4.0, el diferencial es que esta filosofía no se aplica solo en la gestión, sino que también se toma en cuenta para la adopción de soluciones de transformación digital. Por lo tanto, si en su industria el Lean ya forma parte de los procesos, será más fácil incluir sistemas operativos para ampliar la productividad y la mejora continua. En este caso, ya habrá un mapeo más claro de procesos en una cultura orientada a la eficiencia.
Esta es una inversión importante y fundamental en la búsqueda de su estrategia de producción asertiva: unir la tecnología con la operación garantizará a la fábrica la automatización de procesos con el fin de reducir el tiempo de las entregas sin renunciar a la calidad productiva.
La tecnología busca garantizar aún más seguridad en la rutina de los procesos y la certeza de la aplicación de datos para la toma de decisiones favorable al crecimiento. Al fin y al cabo, la asertividad está directamente ligada al análisis correcto de lo que se ha hecho, con base en datos sólidos y de fácil alcance.
Mapeando procesos para la producción ideal
La particularidad de una fábrica puede estar ligada a lo que produce, el lugar en el que se encuentra o incluso la rutina de relación con proveedores y mercados. Hacer que la producción sea eficiente significa comprender cada uno de estos aspectos.
Por eso, dentro de la Manufactura 4.0, definir el mejor proceso productivo está vinculado al análisis de información. Aquí destacamos las ventajas de este análisis a mediano y largo plazo:
- Detección de errores: cuanto antes se detecten las inconsistencias del proceso productivo, antes se podrá corregir la productividad. Aquí entran cuestiones estructurales, como la propia disposición de la línea de producción, que con ajustes puede reducir el tiempo entre un proceso y otro. E incluso cuestiones relacionadas con la distribución de insumos, tiempo de parada para mantenimientos preventivos y otros aspectos. Encontrar el modelo ideal a través de la tecnología para la recolección y gestión de datos es la forma más eficiente de actuar en este sentido.
- Ajustes continuos: tal como predica la metodología Lean, la mejora debe ser continua, lo cual es bastante común en la era de la Manufactura 4.0. Esta es otra ventaja para el aumento de la productividad y de la consiguiente competitividad en el mercado.
- Anticipación de escenarios: en 2020 el mundo entero se vio inmerso en una crisis global debido a una pandemia. El escenario puede ser incierto, pero la anticipación de acciones a través del análisis de datos de producción y los ajustes mediante soluciones de transformación digital le darán a la industria que ya está adaptada a la Manufactura 4.0 una ventaja en el mantenimiento y la reanudación de las actividades. Cuando la economía vuelva a repuntar, crece con ella quien esté mejor preparado y con una rutina productiva adecuada para soportar altos volúmenes de pedidos.
- Entregas eficientes: cuanto más ágil sea la producción, más solicitada será la industria por sus clientes. Toda empresa busca proveedores que sean confiables y que respeten los plazos para garantizar la continuidad productiva. Cuando la gestión utiliza datos a través de un sistema para manufactura, logra ser más elocuente en varios puntos para realizar los ajustes necesarios en la estrategia de producción.
Las soluciones para ingresar a la era de la Manufactura 4.0
Como destacamos anteriormente, no hay forma de definir una estrategia de producción ideal sin la unión de gestión y tecnología. Las industrias de la era 4.0 ya son una realidad en todo el mundo e imprimen un fuerte ritmo de competitividad y crecimiento. Acompañar al nuevo mercado y mantenerse en este escenario depende de inversiones en soluciones enfocadas en las necesidades de su mercado.
En este panorama surgen sistemas que engloban características específicas para la optimización de la industria y que potencian tanto la planificación como la ejecución de la producción. Es el caso de Delmia Ortems, desarrollado por la compañía francesa líder global en tecnologías para la industria, Dassault Systèmes, y comercializado en América Latina por Teclógica. Para que se haga una idea, con esta solución una fábrica realiza la planificación de la producción de todo un año de trabajo en 30 minutos.
Otra herramienta importante para la gestión eficiente de la operación es la plataforma MES (Manufacturing Execution Systems), como Delmia Apriso. Con ella, toda la producción se gestiona en un mismo entorno, lo que garantiza visibilidad sobre los procesos y trazabilidad de la producción. Con este tipo de tecnología se consolida el proceso, lo que garantiza la implantación de buenas prácticas en la planta de fabricación.
Para saber más sobre estos tipos de tecnologías y la aplicabilidad de las soluciones de gestión de producción en su negocio, hable con nuestros especialistas y garantice la mejor estrategia de producción para su empresa.
Firmado por: Aloisio Arbegaus – Director Comercial de Teclógica
