El plano de producción de una fábrica está ligado a la atención de grandes demandas en el mejor plazo. A través de él se reorganizan los recursos, materiales y equipos disponibles para la producción.
Durante la pandemia y la necesidad de distanciamiento social, muchas industrias tuvieron que adaptarse según la disponibilidad de materias primas y personal para operar la maquinaria. De este modo, el plan de producción demostró ser un gran aliado para superar estas barreras. Esto se debe a que aporta mayor agilidad y flexibilidad a la cadena productiva.
La planificación o plan de producción (PP) puede agregar innumerables ventajas a su proceso de gestión de demandas. Dentro de este contexto, invertir en un PP aporta una serie de ventajas:
- Optimización de la producción industrial;
- Previsión de la rutina de producción;
- Minimización de pérdidas;
- Reducción de costos;
- Control de inventarios;
- Prevención de retrasos.
Estas actividades resultaron extremadamente importantes en el actual contexto de pandemia, ya que muchos proveedores de industrias tuvieron que suspender sus operaciones. Por lo tanto, toda la cadena de suministro y de producción se vio afectada, lo que repercutió en retrasos y en la falta de productos en el mercado. El sector de la electrónica, por ejemplo, fue uno de los más afectados durante el período.
¿Cómo puede ayudar un plan de producción a resolver problemas como estos y prevenir situaciones similares? Acompañe nuestro artículo y vea cómo el plan de producción puede hacer que la empresa sea más competitiva y ágil
¿Cuál es la finalidad del plan de producción?
El plan de producción tiene una finalidad muy clara: organizar la rutina de producción de una fábrica. La anticipación de eventos que puedan afectar la productividad y las entregas es fundamental.
Esta dinámica puede elaborarse mediante la aplicación de soluciones tecnológicas llamadas APS (Advanced Planning and Scheduling). Estas tecnologías realizan una planificación integrada a través de innovaciones disruptivas como la robotización, Machine Learning y la comunicación entre máquinas.
Herramientas como estas tienen la capacidad de prevenir diversas ocurrencias:
- Fallas de máquinas;
- Necesidad de mantenimientos;
- Tiempo de parada de los equipos;
- Capacidad productiva;
- Falta o exceso de materias primas.
Las herramientas APS en el plan de producción ayudan a realizar una planificación avanzada y detallada. El objetivo es recopilar datos de la operación y almacenarlos de manera que sea fácil interpretar y medir los resultados.
De este modo, la digitalización de la industria, además de impulsar la transformación digital de la empresa, logra mejorar las entregas y optimizar continuamente los procesos. Como consecuencia, la competitividad aumenta, así como el valor de mercado y la conquista de nuevos nichos.
5 beneficios prácticos de utilizar un plan de producción
Las soluciones integradas recopilan y muestran información esencial para la toma de decisiones dentro de una industria. Además, planificar la producción de forma manual es una tarea muy laboriosa y propensa a errores, ya que pueden ocurrir imprevistos que provoquen retrasos en las entregas y pérdidas.
Pero, ¿cómo contribuyen la fábrica digital y la planificación de la producción en el día a día para llevar a la empresa a una mayor productividad?
Reducción del tiempo
Tanto la planificación como la ejecución de la producción ven reducido su tiempo con el uso de tecnologías. El tiempo de planificación puede experimentar una reducción de más del 80%.
Un sistema APS como DELMIA Ortems, por ejemplo, garantiza que la planificación industrial anual se realice en hasta 30 minutos. Esto ocurre porque la herramienta sustituye las hojas de cálculo de planificación y compila datos para su análisis en tiempo real.
Por otro lado, en la línea de producción, los tiempos ociosos de los equipos y la espera de nuevas tareas se pueden reducir. Así, queda más tiempo para la planificación y las simulaciones. Todo esto conduce a la mejora de los KPIs.
Mayor precisión
La tecnología ofrece monitoreo de toda la línea de producción a tiempo completo. Con esto, todo el trabajo de la planta de producción se integra.
Gracias a una mayor visibilidad de los datos y la información sobre la producción, aumenta la precisión de los análisis. Esto se debe a que los gerentes tendrán una visión más amplia y completa del trabajo realizado. De esta manera, es posible optimizar la producción, las rutinas y aumentar la capacidad productiva.
Asimismo, la posibilidad de realizar simulaciones prepara a todo el equipo para planificar y ejecutar las acciones necesarias de manera más asertiva. Esto también contribuye a la colaboración entre los profesionales para lograr entregas más eficientes.
Aumento de la velocidad
No solo se favorece la optimización de la producción, sino que también mejora la capacidad de reacción ante problemas en la planta. Esto se debe a que los colaboradores dispondrán de datos e información sobre todo lo que ocurre.
A menudo, los equipos reciben alertas y ganan un tiempo valioso para hacer ajustes en la demanda y en la planificación. Estos cambios son posibles incluso con plazos cortos, ya que las máquinas están interconectadas entre sí. Con este apoyo, los riesgos de pérdidas de producción disminuyen.
Predictibilidad
Al tener una visión general sobre la producción, es posible prever con antelación si un equipo corre el riesgo de fallar, ya sea por sobrecarga o por la necesidad de cambiar una pieza. De este modo, puede ser enviado a mantenimiento y sustituido por otro que se encuentre ocioso.
También es posible replanificar rápidamente la línea de montaje y reasignar a los colaboradores a otra actividad para que la productividad no se vea afectada. Esto se debe a que no siempre existen equipos de reserva.
Adaptarse a la demanda, a la estacionalidad o a la falta de insumos también es importante. Y un plan de producción puede contribuir a esta adaptación.
Reducción de costos
Ya sabemos que un APS y un plan de producción otorgan la capacidad de prever problemas y encontrar soluciones rápidamente. De esta forma, la fábrica digital contribuye a la prevención de nuevas situaciones que provoquen la paralización de la producción.
El uso de la tecnología generalmente hace posible un Retorno de Inversión (ROI) en unos 12 meses. Después de todo, el mantenimiento preventivo ayuda a reducir costos y mejora la capacidad productiva, así como la calidad de los productos manufacturados.
¿Qué se necesita para elaborar un plan de producción?
Para un plan de producción efectivo es necesario conocer en detalle la producción, la estimación de ventas y también la estrategia. Ya llevas ventaja frente a la competencia, ya que muchas empresas no poseen este conocimiento detallado de sus procesos.
También es preciso tener conciencia de las actividades que se insertarán y aplicarán en la planta de producción para la mejora continua de la misma.
Con esta información es posible respaldar el proceso productivo con una buena planificación.
El Delmia Ortems puede utilizarse para organizar la rutina anual de producción de su fábrica. La solución inteligente de Dassault Systèmes ofrece un rendimiento superior a su fábrica a través de una planificación integrada.
¿Quiere saber más sobre los beneficios financieros para su empresa al planificar mejor la producción? ¡Vea nuestro webinar sobre este tema!
