Las innovaciones tecnológicas han transformado los más diversos segmentos de trabajo, y en la industria, marcan presencia en la optimización de la capacidad productiva, apoyando a los profesionales en la agilidad, el ahorro de recursos y la reducción del tiempo ocioso.
Según Luiz Igreja, especialista de Dassault Systèmes: «en plena era de la Transformación Digital, las organizaciones se enfrentan a varios cambios en los procesos y en los formatos de trabajo de sus profesionales».
Esto se debe a que, al contrario de lo que muchas personas piensan, la innovación no viene a reemplazar la mano de obra humana; de hecho, viene a complementarla y hacerla aún más eficiente.
Pero para gestionar la industria de forma efectiva, organizar el presupuesto y lograr actuar estratégicamente en la mejora de la producción, es necesario, en primer lugar, conocer y analizar la capacidad productiva de la fábrica.
¿Qué es la capacidad productiva?
La capacidad productiva es la definición de la cantidad de productos que su empresa puede producir en un determinado período de tiempo, teniendo en cuenta los recursos disponibles. Pero esto no significa que cuanto mayor sea la capacidad productiva, mejor sea la fábrica.
De hecho, cada empresa necesita comprender la capacidad de producción que mejor se adapte a su demanda, para que no haya falta o exceso de stock. Explicado de forma más ejemplar:
- Una capacidad productiva menor que la demanda significará retrasos en las entregas y clientes mal atendidos;
- Mientras que tener una capacidad productiva superior a la demanda dará como resultado tiempo ocioso de máquinas y empleados, además de inventario parado, factores que solo traen pérdidas a la fábrica.
¿Por qué conocer la capacidad productiva de la fábrica?
Conocer la capacidad productiva ayudará en la toma de decisiones, ya que al conocer la cantidad de productos que la fábrica puede producir, es posible entender el negocio de forma más globalizada y poner en práctica un plan de producción.
Además, facilita la organización y gestión de inventario, ya que permite un mejor control de los equipos e insumos, evitando desperdicios. Vale la pena recordar que el exceso de inventario puede resultar en extravíos y pérdidas, especialmente tratándose de productos perecederos.
Al conocer la capacidad industrial, la gestión de equipos y máquinas también se facilita, ya que es posible calcular cuántas personas y equipos se necesitan para alcanzar una determinada cantidad de producción dentro del mes. Esto facilita enormemente el alcance de metas.
¿Cómo calcular la capacidad productiva de la fábrica?
Se pueden utilizar diversos métodos para calcular la capacidad productiva de la fábrica, pero primero es necesario entender cuál es la demanda del mercado para su producto, para así estimar las ventas.
Después de tener esta información, será posible calcular la capacidad productiva de forma más sencilla. Para ello, destacamos algunos puntos que la fábrica necesita conocer:
Capacidad productiva instalada
Aquí se piensa hipotéticamente. Se debe considerar la capacidad máxima de producción si la fábrica trabaja ininterrumpidamente, sin tomar en cuenta factores que impactan en la producción, como paradas y defectos.
Capacidad productiva disponible
Después de entender la capacidad instalada, se debe calcular la capacidad disponible. En esta etapa, tampoco se consideran factores que impactan en la productividad; sin embargo, solo se considera la capacidad máxima que la fábrica puede producir durante una jornada de trabajo.
Capacidad productiva efectiva
Este método considera factores previsibles que pueden impactar en la producción, como por ejemplo mantenimientos periódicos en los equipos, vacaciones o pausas para balance general.
Capacidad productiva realizada
Aquí también se consideran factores imprevisibles en la capacidad productiva efectiva, como por ejemplo extravíos de equipos, falta de empleados, cortes de energía u otros impactos externos.
Para poder calcular la capacidad realizada de forma efectiva, es preciso analizar el historial de producción de la fábrica.
¿Cómo mejorar la capacidad productiva de la fábrica?
Muchos expertos pueden señalar formas de resolver esto con acciones como adquirir más equipos o crear un turno de trabajo adicional. Pero vea a continuación el paso a paso estratégico para que finalmente pueda mejorar los resultados de su empresa:
Planificación
La planificación de la producción es un factor primordial para la organización de la cadena productiva y la mejora de los procesos de la fábrica. Esto se debe a que esta actividad servirá de base para el trabajo, incluso antes de que este comience.
En la planificación se definirá qué demandas deben realizarse y en qué momento. Creando así un flujo de trabajo sincronizado y colaborativo, eliminando cuellos de botella y tiempo ocioso. El proceso de toda la cadena productiva puede verse muy favorecido con esto.
Medición de resultados
Una línea de producción puede proporcionar mucha información que, al ser analizada, aporta datos importantes que pueden aplicarse en la mejora de los procesos de la fábrica.
Por lo tanto, calcular métricas como el Retorno de la Inversión (ROI), por ejemplo, es una actitud esencial para entender qué está siendo positivo para su negocio y qué puede mejorar.
Inversión en innovación
La velocidad y la automatización logradas con el uso de tecnología permiten la toma de decisiones rápidas para demandas que cambian constantemente. Según una investigación de CNI, el 74% de las pequeñas, medianas y grandes industrias brasileñas ya han adoptado al menos una tecnología de la Industria 4.0.
Tras las medidas para la contención de la pandemia de COVID-19 y la necesidad de digitalizar procesos, la adhesión a la tecnología se ha vuelto aún mayor. Otro dato de CNI mostró que, entre las industrias que incorporaron cuatro o más tecnologías, el 71% logró innovar en la pandemia.
La tecnología en la optimización de procesos
Las soluciones especializadas en manufactura permiten que varias actividades de la fábrica sean automatizadas. Un ejemplo son los sistemas MES (Manufacturing Execution System), que gestionan todas las actividades del piso de planta de forma digital.
Por su parte, la planificación de la producción se puede realizar con el apoyo de un sistema APS, que permite planificar teniendo en cuenta el historial de producción de la fábrica. De esta forma se obtiene una visión general de las paradas previstas e imprevistas que puedan ocurrir, y el control de los plazos se vuelve mucho más preciso.
Ahora ya sabe cómo la tecnología puede apoyar en la mejora de la capacidad productiva. Póngase en contacto con nuestros especialistas para conocer más sobre las soluciones de Manufactura de Dassault Systèmes.
*Firmado por: Aloisio Arbegaus, Director de Teclógica.
