Al ser un entorno que involucra varias etapas y diferentes personas, existen diversos desafíos que enfrentar en la rutina de la planta de producción. Entre ellos se encuentran las fallas de comunicación, que pueden ser responsables de retrasos en las entregas y errores de producción.
Cuanto más complejo sea un proceso productivo y mayor sea el equipo responsable, mayor será también el flujo de información generado. Por lo tanto, es necesario establecer una estrategia de comunicación transparente y concisa, que sea clara para todos los involucrados.
Para saber más sobre el tema y descubrir 4 consejos para evitar fallas de comunicación en la industria, ¡continúe leyendo este artículo!
¿Por qué optimizar la comunicación?
Una investigación del Project Management Institute (PMI) señaló que los Problemas de Comunicación son el mayor desafío a enfrentar en los proyectos, ítem señalado por el 64% de las empresas. A continuación, se enumeraron otros factores también vinculados a la comunicación, como No Definir el Alcance Adecuadamente (58%) y Cambios Constantes de Alcance (54%).
Por lo tanto, tener una comunicación alineada con los colaboradores es de suma importancia para el éxito de un negocio. Trabajar con equipos integrados y flujos bien estructurados no solo protege la producción contra retrabajos y desperdicios, sino que también optimiza constantemente el proceso productivo.
Más que eso, una comunicación transparente contribuye a crear un clima organizacional más saludable, haciendo que los colaboradores trabajen más comprometidos.
Además de impactar positivamente en la reputación de la empresa, que demuestra mayor notoriedad y organización ante el mercado. En resumen, la industria ahorra tiempo, dinero y potencia los resultados.
¿Qué es la comunicación efectiva?
Tener una comunicación efectiva en la industria es transmitir el mensaje de forma clara y lograr que sea comprendido por el receptor, sin ruidos ni interpretaciones distorsionadas.
El propósito es reducir los cuellos de botella al mínimo posible y lograr que ciertos factores estén claros para los involucrados: las prioridades, las etapas del flujo, los plazos, las características y demás observaciones importantes referentes a esa tarea determinada.
¿Cómo evitar fallas en la comunicación?
Para evitar fallas de comunicación, es necesario estructurar un plan de producción y monitorear para que se ejecute correctamente, filtrar la información y seguir algunos consejos. ¡Vea más a continuación!
1. Profesionales comprometidos
Las fallas de comunicación a menudo ocurren debido a interpretaciones erróneas realizadas por profesionales despreparados. Por lo tanto, antes que nada, para mejorar la calidad de la comunicación en la planta de producción es necesario capacitar a los profesionales y ofrecer oportunidades de desarrollo.
Proporcionar esto a los colaboradores también es un factor que contribuye a la mejora del clima organizacional, lo que, como mencionamos anteriormente, resulta en profesionales más comprometidos.
En resumen, cuando reciben la oportunidad de desarrollarse, los colaboradores trabajan más satisfechos con la empresa y, en consecuencia, la productividad del equipo aumenta.
2. Retroalimentación (feedbacks) frecuente
Para ejemplificar, un eje no gira si todos los puntos no están conectados; de la misma manera, el equipo no trabaja en conjunto si los gestores no mantienen una comunicación transparente.
De ahí la importancia de realizar retroalimentaciones frecuentes, tanto individuales como con los equipos. Pero el propósito debe ser orientar y no criticar.
Haciendo esto, las posibilidades de fallas de comunicación son mínimas, ya que cada colaborador entenderá la importancia de su trabajo y podrá identificar, junto con el gestor, sus puntos de mejora.
Además, con la retroalimentación en equipo, el grupo trabajará alineado. Dé apertura para que los colaboradores aporten ideas, ya que el punto de vista de quienes trabajan en la línea del frente de producción puede ayudar a ver el proceso desde otro ángulo. Esto genera oportunidades para la mejora continua del trabajo.
3. Estar actualizado con las principales herramientas
Mantenerse actualizado sobre herramientas que facilitan los procesos y utilizar metodologías modernas permitirá la evolución de la empresa. Por eso, los gestores deben tener un perfil innovador, analizar nuevas soluciones y contribuir a la optimización de los procesos.
La palabra clave es colaboración, por lo que se debe apostar por herramientas que permitan una visión amplia de la planificación y de las etapas. Los proyectos deben planificarse y el exceso de comunicación inútil debe filtrarse para que no haya confusión.
4. Uso de la tecnología
Planificar la producción y gestionar toda la cadena productiva de forma manual es una actividad agotadora y propensa a errores. Involucra varias etapas complejas que dependen unas de otras para cumplir con los plazos y la calidad de la producción. Es en este contexto que surgen cada vez más tecnologías para la manufactura.
Con la ayuda de estas soluciones no es necesario depender únicamente de la memoria para controlar los plazos y las particularidades de los proyectos. Todo es controlado por el sistema, de forma inteligente y dinámica, teniendo en cuenta el historial de producción de la fábrica.
Hoy en día es posible, por ejemplo, planificar un año de producción en tan solo 30 minutos, y todo ello considerando diversos factores que pueden impactar en el retraso de la producción, como mantenimientos y cambios de estacionalidad.
Además, es posible gestionar toda la producción, controlando los KPIs para analizar posibles mejoras que se puedan realizar. Con una trazabilidad total del flujo operativo, la tecnología ayuda a eliminar cuellos de botella, fallas de comunicación y reducir los desperdicios.
Siguiendo estos consejos optimizarás tus procesos y reducirás las fallas de comunicación en la industria. ¿Te gustó el contenido? ¡Descarga nuestro ebook gratuito y descubre Cómo Prepararse para el Futuro de la Manufactura!
Texto firmado por: Aloisio Arbegaus, director comercial de Teclógica, empresa partner de Dassault Systèmes.
