Realizar el mantenimiento predictivo de los equipos es fundamental para mantener el buen funcionamiento de cualquier industria. Cuando se realiza de forma estratégica y periódica, la fábrica logra mejorar la productividad reduciendo costes.
Esto se debe a que mantener equipos parados y obsoletos es perjudicial tanto para el beneficio de la empresa como para el proceso de fabricación. Ya que una maquinaria defectuosa puede retrasar toda la cadena productiva.
Sin embargo, es preciso planificar el mantenimiento de forma que no cause gastos innecesarios a la empresa y no mantenga la maquinaria fuera de uso en momentos críticos.
Para saber más sobre cómo el mantenimiento predictivo beneficia a las industrias, ¡continúe leyendo el artículo!
¿Qué es el mantenimiento predictivo?
El mantenimiento predictivo es una actividad de supervisión rutinaria. En ella, se observan el rendimiento y el estado de la maquinaria y de los equipos, con el objetivo de reducir fallos y pérdidas.
Con este tipo de seguimiento, es posible reducir costes y tiempo dedicado a reparaciones, además de imprevistos causados por desgaste o configuraciones erróneas. Este tipo de problema resulta en paradas de emergencia, que impactan en todo el proceso operativo y, por lo tanto, debe evitarse.
Además, estructurar una rutina de mantenimiento ayuda a ahorrar presupuesto en piezas de repuesto y suministros. Esto se debe a que, actuando de forma proactiva, es posible evitar innumerables daños al equipo.
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento predictivo y preventivo?
Ambos tipos de mantenimiento, predictivo y preventivo, tienen como objetivo anticiparse a mayores gastos y pérdida de tiempo debido a fallos en los equipos. Sin embargo, existen diferencias entre ellos:
- Predictivo: el mantenimiento predictivo supervisa constantemente las condiciones de los equipos, con el fin de anticipar ajustes que deban realizarse.
- Preventivo: este tipo de mantenimiento toma en cuenta una periodicidad de tiempo determinada para el cambio de componentes y configuraciones en la maquinaria. Por lo tanto, no depende de las condiciones encontradas en el equipo.
¿Cómo se realiza el mantenimiento predictivo?
Para realizar el mantenimiento predictivo, además de la inspección visual, es necesario trabajar basándose en datos recopilados por sensores. Información como temperatura, vibración, análisis de aceites y termografía pueden ayudar en un diagnóstico más asertivo sobre las condiciones de la máquina.
De esta manera es posible definir condiciones de alerta para orientar la toma de decisiones. Teniendo mayor conocimiento sobre el estado de la maquinaria, se puede, por ejemplo, identificar si se está sobrecalentando y programar un mantenimiento correctivo para resolver este problema.
También es posible identificar rápidamente si un determinado equipo está fallando con más frecuencia y, con ello, analizar qué se puede hacer para resolver este problema.
¿Cuáles son los beneficios del mantenimiento predictivo?
Anticipar el mantenimiento de la maquinaria
Conociendo las condiciones ideales y las presentadas por la maquinaria, resulta más fácil identificar cuándo el mantenimiento preventivo será necesario. Así es posible estar siempre un paso por adelante y prevenir la degradación de los equipos, aportando más escalabilidad a la fábrica ante imprevistos.
Disminuir los fallos en la cadena productiva
Al garantizar que la maquinaria está trabajando en las condiciones adecuadas, se evita que la cadena productiva se vea afectada por fallos. Esto se debe a que la velocidad, fuerza y precisión del equipo estarán de acuerdo con la demanda necesaria para esa fabricación determinada.
De lo contrario, trabajar con un equipo defectuoso, muy lento o incluso demasiado rápido terminará afectando la productividad del equipo y dificultando el desarrollo de los flujos de producción.
Reducir las paradas de emergencia
Con el mantenimiento predictivo, la fábrica convierte las paradas imprevistas en paradas planificadas, que demandan menos tiempo de inactividad y son más efectivas para resolver problemas de forma rápida y organizada.
Con esto, la disponibilidad de los equipos se optimiza, contribuyendo a una mejor productividad y eficiencia operativa.
Aumentar la vida útil de los equipos
Con el seguimiento también es posible prolongar la vida útil de un equipo. El uso de piezas y componentes también se gestiona mejor, ya que la viabilidad de los reemplazos se analiza antes de tomar una decisión, evitando gastos innecesarios.
Ahora ya conoce la importancia de invertir en mantenimiento predictivo en su fábrica. Para realizar esta actividad, es fundamental contar con plataformas tecnológicas que permitan supervisar y gestionar la planta de producción de manera asertiva y colaborativa.
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*Firmado por: Aloisio Arbegaus, Director Comercial de Teclógica
