Sabemos que construir una planificación industrial puede ser una tarea desafiante para muchas empresas. Los impactos externos, los imprevistos, la falta de personal calificado y las fallas en los equipos son algunos de los obstáculos que sin duda pueden afectar directamente a la producción. Y problemas como estos pueden ocurrir en la realidad de cualquier fábrica.
Por eso, el objetivo de este artículo es llevarlo más allá, proporcionando una hoja de ruta y calificando sus pasos hacia una buena planificación industrial. Al final, también presentaremos el ejemplo de una empresa ficticia que desea pasar del ‘punto cero’ al ‘punto 100’.
La tecnología como aliada
Actualmente, gracias al avance de la tecnología, hoy es posible tener una visión global de los procesos industriales. Independientemente de dónde se encuentren ubicadas las fábricas y sus filiales, pueden permanecer conectadas, revisar sus modelos y comunicarse de manera eficiente.
Las plataformas colaborativas permiten la definición consistente de datos, proporcionando un mayor control sobre el proceso de planificación. Esto posibilita la visualización de la cadena productiva a mediano y largo plazo, algo esencial para prever, monitorear y optimizar la aplicación de recursos que impactan el rendimiento de la producción. Con este enfoque, es posible acortar flujos, mejorar los resultados y obtener un mayor control sobre la cadena productiva.
Soluciones de mercado:
- Siemens Teamcenter, que es una plataforma integral de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) que facilita la colaboración y la integración de datos en toda la empresa.
- SAP Integrated Business Planning (IBP), plataforma de planificación colaborativa que integra ventas, operaciones, finanzas y supply chain.
- La solución ofrecida por Oracle Cloud SCM (Supply Chain Management), que a su vez está basada en la nube y proporciona un conjunto de aplicaciones integradas para la gestión de la cadena de suministro.
- Infor CloudSuite Industrial (SyteLine), que ofrece una solución de ERP en la nube diseñada para industrias manufactureras.
- PTC Windchill también puede evaluarse como una solución PLM que ofrece gestión de datos de productos y colaboración a lo largo del ciclo de vida del producto.
- Con PC-Factory MES 4.0 de WEG – PPI Multitask, es posible contar con una herramienta integrada que combina OEE, MES, IoT e Inteligencia Artificial para respaldar el camino hacia la Industria 4.0, ofreciendo funcionalidades como recopilación de datos en tiempo real, control de materiales, producción y calidad, mantenimiento, logística industrial, digitalización de planta yihad, además de inteligencia artificial.
- Y por último, también podemos compartir nuestras experiencias con Dassault Systèmes DELMIA, que es una plataforma que conecta la planificación, la simulación y las operaciones para una producción digital.
Estas son algunas de las plataformas colaborativas que Teclógica conoce y que permiten la integración de datos y procesos, proporcionando una visión unificada y en tiempo real de la cadena productiva, esencial para la toma de decisiones basada en información y la optimización de recursos. Con este conocimiento, podemos avanzar para evaluar los beneficios de esta planificación.
Beneficios de la Planificación Industrial
La planificación industrial ofrece innumerables ventajas para las empresas; mencionamos algunas a continuación:
- Ahorro de recursos e insumos: una visión global del ecosistema industrial permite el uso eficiente de los materiales, evitando desperdicios. Además, mejora la utilización del espacio y del inventario gracias a una organización perfeccionada del proceso de compras.
- Agilidad en los procesos: cuando las paradas y el mantenimiento de la maquinaria se prevén en la planificación, la producción se vuelve más eficaz y programada. Por ejemplo, si un equipo necesita mantenimiento, es posible anticiparlo y reasignar al equipo a otras actividades, evitando tiempos muertos.
- Cumplimiento de plazos: con una planificación adecuada, es posible visualizar mejor los plazos de entrega, considerando variables realistas. Esto optimiza la capacidad productiva y permite cumplir con las fechas prometidas.
- Toma de decisiones rápida e informada: la planificación industrial facilita el acceso a datos más organizados y precisos, acelerando la toma de decisiones.
¿Cuáles son los niveles de planificación?
La planificación industrial generalmente se aborda en tres niveles:
- Planificación estratégica: actúa en el plan de operaciones y en el plan de demanda dentro del proceso de Sales and Operations Planning (S&OP).
- Planificación táctica: define qué, cuándo y cómo producir para satisfacer los requisitos del cliente. Incluye la nivelación de la capacidad de los recursos operativos, considerando las demandas basadas en estructuras de productos multinivel (MPS/MRP). Abarca una visión a largo plazo, específica para determinados activos.
- Planificación operacional: involucra la programación detallada y la secuenciación fina de la producción, considerando optimizaciones, restricciones, alternativas, setups y recursos limitados de forma multinivel (APS).
Organización de un plan de acción
Monitoreo de datos:
Es crucial tener control sobre todos los sectores de la planta de producción para garantizar una eficiencia productiva. Recopilar y levantar datos de calidad permite análisis concretos y sirve como base para una toma de decisiones asertiva y rápida.
Comparación de desempeños
Utilice los datos recopilados para analizar y comparar el desempeño de diferentes etapas, maquinarias y equipos. Identifique los cuellos de botella, comprenda los motivos detrás de ellos y optimice todo el proceso productivo.
Especialización del equipo
Incentive al equipo a buscar la eficiencia en sus actividades. Los empleados que se sienten valorados tienden a estar más comprometidos y ser más productivos.
Inversión en Tecnología
Muchas empresas todavía utilizan hojas de cálculo de Excel para controlar la información, lo que no permite la optimización de la fábrica. Las herramientas de planificación y programación avanzada (APS) son esenciales para digitalizar y optimizar la producción. Los sistemas APS consideran la capacidad finita y las restricciones de la fábrica, permitiendo una planificación holística que contempla imprevistos y pausas.
Ahora, con esta información consolidada, usted ya tiene un paso a paso para implementar una buena planificación industrial en su empresa. Sin embargo, aún queremos presentar un ejemplo hipotético de una fábrica de juguetes.
Ejemplo práctico: planificación industrial en una fábrica de juguetes
Consideremos la fábrica de juguetes ficticia llamada Kinderzeug, que comienza desde el ‘punto cero’ y desea alcanzar el ‘punto 100’ en términos de eficiencia y productividad mediante un plan de acción de planificación industrial.
En primer lugar, es importante comprender que esta fábrica de juguetes Kinderzeug se enfrenta a desafíos comunes: falta de una visión global de los procesos, fallas frecuentes en los equipos y un personal que no está totalmente calificado para el proceso. El objetivo es optimizar la producción, reducir desperdicios y mejorar la entrega de productos. Por lo tanto, ¿qué podría hacer esta empresa para iniciar un cambio?
Monitoreo de datos
En esta etapa inicial, el objetivo es tener un control completo sobre todos los sectores de la fábrica mediante acciones como:
- Instalación de Sensores e IoT: equipar las máquinas con sensores que recopilen datos en tiempo real sobre el rendimiento y el estado de los equipos.
- Plataforma de recolección de datos: implementar un sistema de recolección de datos que centralice la información de todos los sectores, como producción, inventario y logística.
- Análisis de datos: utilizar software de análisis de datos para transformar la información sin procesar en información útil para la toma de decisiones.
En este primer paso, la empresa logra una visión holística y en tiempo real de la producción, lo que facilita la identificación de problemas y oportunidades de mejora.
Comparación de desempeños
En esta fase, queremos identificar y corregir los cuellos de botella en el proceso productivo. Para ello, se requieren algunas acciones:
- Evaluación comparativa interna (Benchmarking): comparar el desempeño de diferentes líneas de producción y turnos.
- Análisis de eficacia: evaluar la eficiencia de cada etapa del proceso, identificando máquinas y procesos que están por debajo del rendimiento esperado.
- Implementación de KPIs: establecer indicadores clave de rendimiento (KPIs) para monitorear la productividad y la eficiencia de cada sector.
Al final de esta etapa, se garantiza una identificación clara de los puntos débiles y fuertes, lo que permite realizar acciones correctivas precisas.
Especialización del equipo
Simultáneamente, es necesario especializar al equipo de trabajo; con esta acción es posible aumentar la eficiencia y el compromiso de los empleados. Algunas acciones prácticas de esta etapa son:
- Programas de capacitación: ofrecer cursos de capacitación para los empleados, centrándose en técnicas de producción y en el uso de nuevas tecnologías.
- Plan de carrera: desarrollar planes de carrera claros que muestren oportunidades de crecimiento dentro de la empresa.
- Incentivos y reconocimiento: implementar programas de reconocimiento y recompensas para los empleados que alcancen o superen sus metas.
Inversión en tecnología
Finalmente, para respaldar el recorrido, es necesario optimizar la producción y reducir el desperdicio. El uso de la tecnología es un gran aliado para lograr este objetivo, ya que proporciona una mayor eficiencia y capacidad para satisfacer las demandas.
- Implementación del sistema APS: adoptar un sistema de Planificación y Programación Avanzada (APS) para gestionar la producción de forma digital y optimizada.
- Automatización de procesos: invertir en máquinas automatizadas que aumenten la precisión y la velocidad de producción.
- Mantenimiento predictivo: utilizar el análisis de datos para prever y prevenir fallas en los equipos antes de que ocurran.
¿Cómo implantar una planificación industrial?
Es importante dividir las etapas para poder realizar un seguimiento de las acciones; a continuación, presentamos un ejemplo de cómo calendarizarlas:
Primer trimestre
- Monitoreo de datos: instalación de sensores en el 50% de las máquinas e inicio de la recopilación de datos.
- Capacitación inicial: entrenamiento básico para todo el equipo sobre el uso de los nuevos sistemas.
Segundo trimestre
- Comparación de desempeños: Primer análisis completo de desempeño e identificación de los principales cuellos de botella.
- Expansión del monitoreo: Sensores instalados en el 100% de las máquinas e inicio de la recolección de datos integrada.
Tercer trimestre
- Especialización del equipo: Cursos avanzados de operación y mantenimiento para los empleados.
- Primeras mejores prácticas: Implementación de mejoras basadas en el análisis de datos y la retroalimentación de los empleados.
Cuarto trimestre
- Inversión en tecnología: Integración completa del sistema APS e inicio de la automatización de procesos críticos.
- Mantenimiento predictivo: Primeras pruebas de mantenimiento predictivo basadas en los datos recopilados.
Resultados esperados: ‘Punto 100’
En conclusión, al poner en práctica los puntos y ejemplos presentados en este artículo, es posible concluir que el proceso no siempre es fácil y pueden surgir dudas en el camino, pero contando con organización, una buena planificación industrial y el acompañamiento de un buen proveedor de soluciones, es posible garantizar grandes mejoras en el proceso, tales como:
- Reducción de desperdicios: disminución significativa del desperdicio de materiales y recursos.
- Aumento de la productividad: producción más eficiente, con menos paradas no planificadas.
- Cumplimiento de plazos: mejor adherencia a los plazos de entrega prometidos.
- Toma de decisiones rápida: datos precisos y organizados que facilitan las decisiones estratégicas.
Este plan de acción ejemplifica cómo la fábrica de juguetes Kinderzeug ciertamente puede evolucionar desde un estado inicial hasta un estado altamente optimizado, utilizando herramientas modernas de planificación industrial y tecnología avanzada.
