La forma de producir ha cambiado constantemente a lo largo de la historia. Y una de las tendencias actuales cuando se habla de este tema es la manufactura digital.
Con el advenimiento de la Industria 4.0, se han producido profundos cambios en la manera de fabricar diferentes artículos, haciendo que la evolución de la manufactura digital a la avanzada sea una realidad. Este cambio es continuo y, hasta ahora, los principales avances son los que veremos en los siguientes temas.
La evolución de la manufactura digital
Manufactura digital
La manufactura digital ayuda a visualizar mejor las etapas de producción de un determinado artículo, los costos involucrados y el esfuerzo necesario para escalar esta producción. Se trata, por lo tanto, de un proceso que, con la ayuda de la tecnología, optimiza el tiempo dedicado y reduce los costos.
Manufactura avanzada
Las discusiones sobre manufactura avanzada son aún muy recientes en comparación con las tecnologías más antiguas. Para tener una idea, este tema comenzó a cobrar fuerza en 2010, en Estados Unidos y Alemania.
El término suele aparecer asociado a la Industria 4.0 y al Internet de las Cosas. El proceso de producción en este modelo involucra equipos autónomos que utilizan análisis de datos y computación en la nube para adaptar dicha producción a las necesidades de la empresa en tiempo real.
Imagine una línea de producción de automóviles en la que los vehículos se fabriquen a partir de modelos virtuales. Las máquinas que los producen tienen autonomía para decidir cuántas unidades fabricar según los datos históricos de demanda y los pedidos recibidos.
Así, la manufactura avanzada trabaja con la fusión de los mundos real y virtual (digital), con el fin de aportar mayor previsibilidad y flexibilidad a los procesos.
Llevando este concepto a la práctica
Llevar este concepto a la práctica depende, en primer lugar, de una evaluación de cada organización sobre las posibles formas de realizar la implementación, los recursos necesarios (personas capacitadas, infraestructura y software) y el costo-beneficio que aporta esta medida. Contar con asistencia especializada ayuda a definir estos puntos.
La evolución de los procesos de producción de mercancías y servicios es un tema ampliamente debatido por entidades globales. Las principales preocupaciones están relacionadas con el mercado laboral y el uso de recursos naturales.
Un estudio de 2015 de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE) —un organismo multilateral que cuenta con representantes de las mayores economías del mundo— habla de transformaciones en los próximos 10 a 15 años que traerán nuevas tecnologías de vanguardia, como la nanotecnología y la biotecnología.
La manufactura en Brasil
En algunos sectores de la economía, Brasil es un polo generador de innovación y ya promueve debates desde esta perspectiva. Hay empresas y universidades, por ejemplo, con instalaciones físicas adaptadas para desarrollar este tipo de proyectos.
En la esfera pública, el gobierno brasileño lanzó en marzo de 2018 un programa que destina más de R$ 10 mil millones en incentivos para la Industria 4.0 en el país.
Sin embargo, gran parte de la producción nacional está bastante retrasada. Las preocupaciones siguen estando relacionadas con cuestiones como la falta de cualificación de la mano de obra humana, la baja productividad y el mal uso de los recursos disponibles.
En general, hay mucho espacio para que la tecnología impulse mejoras en todas las fases del proceso de manufactura. Las grandes promesas son la reducción de costos, la agilidad en los procesos y una mayor inteligencia en la producción. Todo esto a medida que el análisis de datos se implementa para lograr una visión más integrada de dichos procesos.
Y usted, ¿puede visualizar el impacto de la manufactura digital en su negocio y en su vida diaria? Comparta este artículo en las redes sociales y vea lo que la gente piensa sobre el tema.
