Hoy, 25 de mayo, es una fecha sumamente importante, ya que los homenajes están destinados a uno de los espacios de producción de mayor representación para la economía nacional: las industrias.
Este sector puede abarcar los más variados tipos de mercado, desde productos alimenticios hasta indumentaria. Y el concepto de industria 4.0, gana cada vez más espacio buscando la eficiencia industrial. En la entrevista del Día de la Industria para CBN, hablaremos sobre las soluciones tecnológicas para la industria, poscrisis, con Aloisio Arbegaus, Director Comercial y de Marketing de Teclógica.
Puedes seguir la entrevista donde hablamos sobre la eficiencia industrial en la reanudación de la industria a través del audio o del texto a continuación.
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¿Cuál es la diferencia entre la industria tradicional y la llamada industria 4.0?
Podemos enumerar dos puntos de vista. El primer punto de vista, el de la fábrica física, es sin duda la tecnología utilizada en la industria 4.0. El nivel de automatización, los sistemas de manufactura que recopilan el proceso, información para entregas cada vez más precisas y asertivas para que los tomadores de decisiones alcancen un mayor nivel de certeza en sus elecciones.
En el segundo, el punto de vista de la estrategia, la diferencia radica en el conocimiento.
Muchos tomadores de decisiones en las empresas requieren una inversión muy alta para ser más eficientes y, por lo tanto, no inician un proyecto de digitalización. Sin embargo, es posible realizar un mapeo dentro de un proyecto que se implementará por etapas, para que las fábricas sean cada vez más eficientes y, en consecuencia, más competitivas.
En una crisis, las empresas que se enmarcan en la industria 4.0 se adaptan y reducen pérdidas más rápidamente
Hoy, en medio de la crisis que estamos viviendo por el coronavirus y en la realidad mundial, ¿quiénes están dentro del concepto de industria 4.0 han logrado adaptarse, reducir costos y disminuir pérdidas con mayor rapidez?
Sí, podemos decir que estas empresas están mejor preparadas para las adversidades del mercado, como ocurre ahora. Ellas disponen de información más precisa de sus plantas, lo que les permite tomar decisiones y realizar ajustes con mayor agilidad.
Aquí en la región seguimos de cerca a dos industrias, una química y otra de equipos, que se adaptaron rápidamente. La industria química descubrió que podía producir alcohol en gel y la industria de equipos descubrió que podía fabricar respiradores. Estas industrias tomaron decisiones evidentes al evaluar sus plantas y percatarse de que era posible realizar dichas adaptaciones.
Estas industrias se encuentran en un nivel de automatización un poco más avanzado, pero gracias a la tecnología, este tipo de decisiones también puede ser adoptado por otras industrias. Reducir costos y pérdidas, presentes o futuras, y más aún cuando el retorno de inversión (ROI) es óptimo, constituye el objetivo de todo empresario. Eso es lo que buscan y es por ello que se adaptan, parcial o totalmente, a la industria para adherirse al concepto 4.0.
¿Qué deben tener en cuenta las industrias a la hora de invertir en tecnología para lograr la eficiencia industrial?
Al momento de invertir en tecnología, primero es necesario comprender cuáles son las debilidades o los principales dolores que posee cada industria o cada planta de producción. Tenemos algunas industrias que cuentan con varias plantas, algunas más automatizadas y otras aún tradicionales. Por lo tanto, es necesario entender cuáles son los principales dolores desde la perspectiva de la eficiencia que experimentan estas industrias. Esto se logra mediante un mapeo. A partir de ahí, se arma un proyecto para avanzar progresivamente hacia los conceptos de la industria 4.0, logrando una mayor eficiencia.
¿Cómo evalúa esta realidad de buscar la innovación y el concepto de industria en el parque industrial de la región del Valle de Itajaí?
Sigue siendo un desafío para toda la industria brasileña y también para nuestra región. Tenemos industrias centenarias y, en ese sentido, necesitamos realizar adaptaciones y buscar conocimiento. Los conceptos de la industria 4.0 generan cierta aprehensión porque son siglas en inglés y representan desafíos que deben superarse, pero que pueden implementarse de forma gradual.
A menudo hablamos de internet de las cosas (IoT), computación en la nube, aprendizaje automático (machine learning) e inteligencia artificial; son temas que para quienes no son del área tecnológica –como ocurre en muchas industrias– suenan intimidantes. No obstante, poco a poco –como mencioné sobre algunas industrias de la región que ya he visitado y tantas otras en Brasil–, es posible mapear e identificar puntos donde pueden ser más eficientes, generar valor agregado, reducir pérdidas e impulsar una serie de mejoras.
¿Cómo puede el coronavirus acelerar la transformación tecnológica en las empresas e industrias?
Este es un desafío adicional. La industria brasileña ya ha acumulado numerosos retos a lo largo de su historia. En Brasil, esto representa un desafío aún mayor debido a que la caída en los ingresos de las industrias ha sido drástica, superando el 90 % en algunos segmentos, como en el sector automotriz. Ahora la solución pasa por entender cómo se comportará el mercado y cómo regresará el consumidor tras el aislamiento social.
Las industrias ya se están preparando, observando hacia el exterior el movimiento de los países que van saliendo de los confinamientos y aislamientos, analizando el comportamiento del consumidor para, a partir de ahí, realizar proyecciones y buscar adaptaciones reales en sus plantas con el fin de mitigar esta caída. Porque la pérdida en sí misma ya ocurrió. Ahora se trata de buscar el apoyo de la tecnología y de consultorías para ejecutar proyectos que permitan minimizar los perjuicios ya sufridos.
¿Pueden las tecnologías brindar la oportunidad a las industrias de recuperar su ritmo competitivo anterior?
Claro que no será exactamente igual que antes, pero sí permite recordar o reflexionar un poco sobre el escenario previo al coronavirus para luego retomar parte de ese crecimiento, de acuerdo con todo lo que venimos observando. ¿Bajo nuevas reglas, nuevos conceptos y con una nueva forma de relacionarse incluso con el prójimo?
Exactamente, la tecnología, si se emplea adecuadamente –y esto forma parte de los procesos de consultoría–, proporciona una mayor eficiencia; esa es la palabra clave. En el escenario del coronavirus, se busca que cada industria y segmento de negocio realice su propia evaluación: hasta qué punto sufrió pérdidas y qué pérdidas podrían haberse minimizado si ya se hubieran empleado ciertas tecnologías o si se hubieran tomado decisiones con mayor rapidez. Por eso siempre decimos que la tecnología, al recopilar información, compila los datos y entrega resultados más asertivos para los tomadores de decisiones.
De este modo, las decisiones se vuelven más ágiles y los escenarios de crisis o de posibles fallos se mapean con anticipación, permitiendo llegar a un punto donde se pierde menos dinero.
Obviamente, el coronavirus es un acontecimiento sin precedentes; en particular, la última gran pandemia, la de la gripe española, ocurrió en 1914, por lo que muchas industrias de la región o de Brasil nacieron con posterioridad a ella. Sin embargo, mediante el uso de la tecnología aplicada correctamente, es posible prevenir futuras adversidades.
¿Cómo aporta Teclógica soluciones para la industria en un escenario poscrisis?
Teclógica es una empresa que cumplirá 26 años el próximo mes. Es una compañía de servicios y productos; en el sector industrial somos socios de la empresa francesa Dassault Systèmes, que ofrece software para la planta de producción, como el conocido MES (Manufacturing Execution System), cuyo objetivo es recopilar y apoyar la gestión operativa, así como un software de planificación de la producción (APS) cuyas simulaciones permiten buscar la máxima eficiencia en cada línea.
Por lo tanto, en el ámbito industrial, Teclógica se posiciona de esta manera. Realizamos consultorías para comprender cuáles son los puntos susceptibles de mejora en las industrias y, a partir de ahí, determinar qué tecnologías se adaptan mejor a cada realidad (ningún caso es idéntico a otro, aunque puedan surgir similitudes). Es indispensable un proceso de consultorías para construir una matriz FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas), enfocándose especialmente en las debilidades, para posicionarse, adquirir tecnología y contar con mano de obra especializada que cubra esas necesidades y vuelva a las industrias más competitivas.
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