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Indústria Digital

Cómo controlar los residuos en la industria

Los residuos como desafío industrial Los residuos son una de las mayores barreras a la competitividad en el sector industrial. Abarca no sólo los materiales desechados, sino también el mal uso de la energía, el tiempo y los recursos humanos.  Según la Confederación Nacional de la Industria (CNI), la producción industrial brasileña enfrenta desafíos de eficiencia y desperdicio, que impactan directamente los costos operativos […]
Por Teclógica · 15 de octubre de 2026
Cómo controlar los residuos en la industria

Los residuos como desafío industrial

Los residuos son una de las mayores barreras a la competitividad en el sector industrial. Abarca no sólo los materiales desechados, sino también el mal uso de la energía, el tiempo y los recursos humanos. 

Según Confederación Nacional de la Industria (CNI), el Producción industrial brasileña enfrenta desafíos de eficiencia y desperdicio, que impactan directamente en los costos operativos y la sostenibilidad del sector. De ahí la adopción de tecnologías de planificación avanzadas, como los sistemas MES (Manufacturing Execution System) y APS (Planificación y programación avanzada), ha sido la forma de reducir pérdidas y optimizar recursos. 

Este artículo explora cómo funcionan herramientas específicas, incluidas DELMIA Ortems, SAP IBP, Planificación avanzada de Infor y Plex Smart Manufacturing, contribuyen al control de residuos y al aumento de la eficiencia.

1. Diagnóstico de Residuos en la Industria

Según la Encuesta Industrial de junio de 2024, publicado por CNI, las principales causas de desperdicio incluyen:

  • Falta de planificación de la producción:Genera inventarios excesivos y pérdidas de materiales;
  • Baja integración entre departamentos: Las decisiones fragmentadas aumentan las ineficiencias;
  • Uso insuficiente de datos en tiempo real: Dificulta la identificación rápida de problemas operativos;

Además, sectores como el de bebidas, el de automoción y el de productos farmacéuticos sufren especialmente importantes pérdidas debido a la perecibilidad de los productos o a la alta complejidad del proceso de producción.

2. Herramientas de control de residuos

2.1. DELMIA Ortems

Parte de Dassault Systèmes, DELMIA Ortems es reconocida por sus capacidades de planificación avanzadas, como simulaciones de escenarios y optimización de la cadena de suministro. Entre los principales beneficios destacan los siguientes:

  • Reducción de hasta un 30% en desperdicio de material;
  • Mejora en el uso del equipo hasta en un 20%.

2.2. SAP integrado

O SAP IBP combina la planificación financiera y operativa en una plataforma integrada. Además, su análisis predictivo ayuda a predecir la demanda, ajustando la producción para evitar inventarios innecesarios.

  • Mejora la precisión del pronóstico hasta un 15 % y reduce los costos de inventario hasta un 20 % .

2.3. Planificación avanzada de Infor

Esta solución ofrecida por Infor permite la ejecución de una planificación detallada de producción y logística. Basado en inteligencia artificial, ajusta los horarios automáticamente, evitando cuellos de botella.

  • Reducción del tiempo de inactividad de las máquinas y mayor alineación entre la demanda y la capacidad de producción.

2.4. Fabricación inteligente Plex

Como solución en la nube ofrecida por Rockwell Automation, Plex proporciona visibilidad en tiempo real de toda su operación. Por este motivo, es ideal para fábricas que buscan flexibilidad y alta adaptabilidad.

  • Minimiza las pérdidas debidas a errores humanos y reduce el tiempo de inactividad no planificado.

3. Estrategias comprobadas para reducir el desperdicio

3.1. de fábrica

La adopción deIoT (Internet de las cosas) permite monitorear procesos en tiempo real. Los sensores instalados en las líneas de producción ayudan a identificar cuellos de botella antes de que generen residuos.

3.2. Simulaciones de escenarios

Herramientas como DELMIA Ortems e Infor Advanced Planning simulan diferentes configuraciones de producción, lo que permite a los gerentes elegir la más eficiente.

3.3. Integración horizontal y vertical

Por ejemplo, soluciones como SAP IBP promueven la integración entre proveedores, fábricas y distribuidores, asegurando la alineación de toda la cadena.

3.4. Formación y Cualificación

El uso de tecnologías avanzadas requiere una formación continua de los operadores y gestores, garantizando que las herramientas se utilicen en su máximo potencial.

4. Impacto económico y ambiental

Informe de empresas que adoptan estrategias de control de residuos:

  • Reducción de costos operativos hasta en un 25%;
  • Mayor sostenibilidad, con menos eliminación de residuos industriales;
  • Mejora de la reputación de la marca ante consumidores e inversores.

Evolución necesaria

El control de residuos no es sólo una cuestión de supervivencia en un mercado global competitivo. Herramientas como DELMIA Ortems, SAP IBP, Infor Advanced Planning y Plex Smart Manufacturing ofrecen soluciones prácticas y probadas para lograr este objetivo. Sin embargo, el éxito depende de una estrategia integrada, que combine tecnología, formación y seguimiento continuo. 

Y, por supuesto, estas no son las únicas soluciones para la industria. En este contexto, tenemos aquí sólo una muestra, entre otras soluciones que proporcionan los mecanismos necesarios para combatir adecuadamente el desperdicio en la industria. Elegir la herramienta más adecuada y que mejor se adhiera a su proceso productivo es sin duda la decisión más compleja, para la cual Teclógica cuenta con más de 30 años y un equipo altamente calificado, para ayudarlo en esta etapa, y en siguiente.

Con un plan bien estructurado (y el socio ideal), la reducción de residuos no solo se vuelve viable, sino inevitable. Vamos chat?

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En este artículo

Los residuos como desafío industrial 1. Diagnóstico de Residuos en la Industria 2. Herramientas de control de residuos 2.1. DELMIA Ortems 2.2. SAP integrado 2.3. Planificación avanzada de Infor 2.4. Fabricación inteligente Plex 3. Estrategias comprobadas para reducir el desperdicio 3.1. de fábrica 3.2. Simulaciones de escenarios 3.3. Integración horizontal y vertical 3.4. Formación y Cualificación 4. Impacto económico y ambiental Evolución necesaria

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